Comment Les Experts Interprètent - Ils Les Défauts De La Production De Tissus Colorés?

Effects of cire strips and Heterosis on coloration

En raison de la qualité inégale du tissu, les usines de tissage utilisent des pâtes différentes, ce qui entraîne des problèmes de teinture de tissu, de l 'étoile blanche, de textile fine, et ainsi de suite.En particulier, les tissus produits par de petites usines textiles sont enrichis de paraffines, ce qui provoque de graves épisodes de cire lors de la teinture.ColorationTissu tissu de nouilles, les taches blanches (en particulier la série bleue de poids).Par conséquent, si le tissu d 'essai avant l' exercice de lavage contient plus de cire, il faut d 'abord enlever la cire (généralement en utilisant du boue étanche) et ne pas brûler les poils d' abord (après une température élevée, moins de cire).Si les bandes de cire sont trouvées avant le filtrage, elles peuvent être d 'abord étirées au moyen d' un agent adoucissant, puis filtrées, et si les bandes de cire sont trouvées avant la teinture, un agent de déparaffinage à basse température peut être utilisé pour la teinture après séchage.

Lorsqu 'un tissu de coton pur est teinté, il est parfois possible de trouver plus d' étoileblanches sur la toilede la couverture et de fluorfluorescensous la lumière ultraviolet, ce qui est dû au fil hétérosexuel, si l 'on sait qu' il y a des fils hétérosexuels dans le tissutissutissutissu de tissutissutissu, il faut faire cuicuicuire le fil hétérosexuel avant la teinture, si le fil hétérosexuel avant la teinture le fil hétérosexuel avant la teinture le fil hétéroérosexuel après la couleur peut avoir des effets sur la couleur (en raison de la migration de la teinture sur le masquhétérochrochrochromatique et le tissude la teintcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorcolorrigidité de frottement

Formation and Control of Pollution gas during coloration

Nous sommes souvent dans la production de tissu de couleur couleur de couleur orange, de la poudre brillante, et d 'autres couleurs particulièrement belles, et nous choisirons la production de fluorescence, mais nous allons découvrir une couche de noir sur la surface, de sorte que le tissu a l' air de fleurs spéciales, c 'est Le gaz de pollution.En règle générale, les gaz contaminés sont causés par:

Les poils ne sont pas purs.Si l 'effet de barbecue est faible, la surface conserve une couche de laine courte, les fils infrarouges de la machine à tamponner sont trop proches de la surface lors de la teinture, la vitesse de la voiture est lente, l' infrarouge fait cuire la surface de laine courte pour former un gaz polluant.La production de tissus sombres n 'est pas évidente, alors que la production de couleurs brillantes est plus évidente.

Un choix inapproprié crée un gaz sale qui semble noir.Si la dispersion est sélectionnée dans la production avec un matériau Fluorescent et si le matériau actif est sélectionné avec un colorant plus sombre, la surface peut également générer une couche de gaz noirci en raison de différences de couleur.Dans les tissus de coton, le lavage est plus brillant que celui du coton, les couleurs particulièrement brillantes étant susceptibles de créer des incohérences dans la luminosité des couleurs.

Le procédé de teinture est mal conçu.Par exemple: choisir le rouge Fluorescent dispersé, le rouge Fluorescent dispersé, le violet mélangé pour produire de la poudre brillante.Si la température de cuisson est faible, le tissu coloré est sombre, alors que la température de cuisson est élevée et le tissu coloré est brillant et riche, alors que la dispersion de la couleur rouge rouge permet d 'obtenir de bons résultats fluorescents, il convient de mettre au point un procédé de production rationnel fondé sur le colorant sélectionné pour produire une belle toile colorée.

Generation and Prevention of Sludge Cotton Spots and trous

Les défauts des taches de coton pourries se forment généralement pendant la dérive d 'oxygène.Si, lors de l 'exercice de dérive, le liquide flottant contient des impuretés telles que la rouille de fer adhérant à la surface du tissu, le dioxyde d' eau se décompose violemment pour provoquer une grande quantité de chaleur et endommager les fibres de coton, qui se trouvent dans une vapeur de chenille et sont empilées à haute température pendant de longues périodes, ce qui entraîne la formation de plaques de coton pourries ou de trous.En outre, s' il y a de la coke dans le tissu pendant que les poils sont brûlés,Laine de cotonL 'adhérence à la surface du tissu crée un point de combustion, et l' oxygène, lorsqu 'il dérive, forme des taches de coton pourries par suite d' une forte réaction de brûlure d 'eau.

Les taches de coton pourries ont une grande influence sur la qualité de la teinture et, lorsqu 'elles sont colorées de façon éclatante, elles forment des taches brillantes; lorsqu' elles sont teintes de couleur sombre profonde, elles forment des taches sombres.Pour les tissus de polyester, la gravité des taches de coton usées dépend de la différence de couleur entre les fibres de polyester et les fibres de coton.Ainsi, en cas de découverte de taches de coton pourries, nous devons, dans la mesure du possible, ajuster les couleurs du polyester afin d 'atténuer les différences de brillance dans les tissus de coton et d' atténuer les effets de ces taches sur la qualité des produits en tissu coloré.

Si des taches de coton pourries sont détectées lors de la teinture, les travailleurs doivent être avertis à l 'avance des mesures à prendre rapidement pour réduire au minimum les pertes et ajuster la prescription de teinture pour réduire les taches de coton pourries.En général, les mesures suivantes peuvent être prises pour prévenir la formation de plaques de coton pourries:

Le récipient contenant le liquide de dérive doit être propre et ne doit pas contenir d 'impuretés métalliques telles que la rouille.L 'eau douce utilisée doit également être propre et ne doit pas être contaminée à nouveau par des tuyaux rouillés.En outre, il ne peut y avoir de taches de rouille sur le tissu dérivé de l 'oxygène, qui doivent être traitées avant que l' oxygène ne coule.

Le procédé de dérivation d 'oxygène doit être sûr et tolérant, et les adjuvants (stabilisateurs, agents d' osmose, agents de dispersion chélatée, verre d 'eau, etc.) doivent être quantifiés de manière raisonnable pour éviter que l' eau ne réagisse violemment à la formation de trous ou de plaques de coton usées, et produire des tissus minces à teneur réduite en eau.

L 'oxygène est dérivé à l' aide d 'un tissu humide qui empêche les points de rouille ou de surchauffe de réagir violemment avec du dioxyde d' eau.Le tissu d 'entrée humide peut également compenser les différences de pénétration et de blanchissement du tissu dues aux fluctuations du processus.

　　ébaucheLorsque la qualité est mauvaise, le tissu de coton et de coton mort, les clients demanderont généralement des noeuds de coton.Lors de la fabrication de la broyeuse, la couverture est plus ou moins adhésive à la laine en raison de facteurs tels que les cylindres de brosse à vent, si la chaudière n 'est pas traitée de manière complète, le coton s' accumule et continue d' être amené à l 'orifice de feu, et les cendres de coton qui en résultent peuvent causer des points de brûlure et des taches noires et jaunes.Ces cendres de coton carbonées réagissent violemment avec du dioxyde d 'eau lorsqu' elles dérivent de l 'oxygène, ce qui entraîne la formation de taches de coton pourries.Par conséquent, lors de la production de tissus de coton fritté, il convient de noter: a) que la brosse à vent de la machine de polissage ne permet pas à la laine de danser partout et de s' attacher à la couverture; et