複タンニンと染色で革の品質を高める

タンニンは製革中の「点金術」と呼ばれ、皮革の全体的なスタイル基本的にはここで形成されたIである。I。現代の製革では、経済的、安全、環境保護の原因に基づいて、多くの製革関係者は、スタイルが基本的に同じ皮革生産において、できるだけ準備工程で同じ工芸を使用することを提案し、タンニンを再タンニンするときに分類処理を開始し、異なるスタイルの皮革を得ることを提案している。この点について有益な探索が行われ,工場の大生産に利用できる結果IIが得られた。このことから、複タンニンは皮革の最終特性と最終品質に決定的な役割を果たすことがわかる。

　　タンニン皮革体の骨が豊満で、堅固で、弾力性のある要求を満たすことを目的とし、選択的な充填は皮革部の位置差を減らすことができる。これにより、複タンニン剤に対して高い要求が提起され、複タンニン剤は適当に浸透し、粒面層と網状層の間の敏感地帯に完全に堆積することができ、粒面の緻密さと豊満さを強化することができる。同時に複タンニン剤は皮革のプラスチック感を強化することができず、皮革の真皮感を低下させる。さらに、複タンニン剤は、革に丈夫な粒面と体骨を付与する必要がある。後工程では、革は複数回の押さえ板、研磨革、振動軟、転倒軟、引張などの機械操作を経なければならないため、革は機械的な緩面が発生しやすい。これらはすべてタンニンで解決しなければならない。では、簡単な1種または数種の複タンニン剤では上記の多様な問題を解決することは不可能であり、多様な性能に優れ、それぞれ長所のある複タンニン剤を組み合わせて使用することによって目的を達成する必要がある。これらの複タンニン剤としては、アクリル系、ポリウレタン系、メラミン系、タンパク質系、アルデヒド系、ナフタレンスルホン酸合成タンニン剤、フェノールスルホン酸合成タンニン剤、ガムなどが挙げられる。

最近、海外市場の要求で、高品質の皮革を製造する染色問題に注目されている。ここ数年、服装革と家具革は大きく変化し、これらの皮革は靴の革とは異なり、皮革の切り口全体を染めることが要求され、さらに高品質の靴の革も皮革の切り口121全体を染めることが要求されている。さらに染めにくいのは、绒面革表面と切り欠きがほぼ一致する色を有することであり、これは染料、染色助剤、染色技術に大きな挑戦をもたらした。

どうじつい軟革他の多くの要求が提出され、例えば良好な粒面、優れた耐光性、抗張強度、良好なコーティング粘着力と耐拭き取り性、および多彩な塗装効果を有しなければならない。本論文では、複タンニンと染色に関する問題のみを検討する。

現代の軟革の生産技術は絶えず完備しており、浸水からクロムタンニンまで伝統的な方法で行われ、皮革の特殊な性質は複タンニンの中で形成されていると考えられている。これにより、化学工業において、現代の要求を満たすより高品質の皮革用複タンニン剤を開発しなければならない。

しかしながら、通常のフェノールスルホン酸とナフタレンスルホン酸とを用いてタンニン剤、単一のアクリル酸合成タンニン剤を合成することは、そのような要求を達成することは不可能である。このような合成タンニン剤は、良好な充填性能を有するからである.得られた皮革は粒面が粗く、塑感が増強された。従って、皮革が所望の性質に達することを保証できる新しいタンニン剤の研究が求められる。幸いなことに、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルデヒド基または他の官能基からなる長炭素鎖脂肪族または芳香族化合物である皮革工業に応用可能な新しいポリマータンニン剤を見つけた。

合成高分子ポリマータンニン剤で皮革を加工すると、比較的豊満で粒面が細かい皮革が得られ、クロムタンニン革のような優れた耐光性と選択充填性を有する。多くの合成タンニン剤自体はタンニン性を有さず、クロム塩によって皮革と良好な結合を達成するだけである。合成タンニン剤を適用する場合、皮革切欠きのpHは4.5〜5.0である必要がある。主なタンニン剤、合成タンニン剤および補助型タンニン剤の共同作用により、皮革の豊満性および粒面微細性を大幅に改善することができる。主なタンニン剤は粒面を粗くするので、工芸の設計には大きな文章があります。経験のある製革技師は、主なタンニン剤で革をタンニンする前に合成タンニン剤または油脂で原料皮を前処理する。靴革の生産を例にとると、その工芸は表lに記載されている。このプロセスは、均一に削った半製品の革重を根拠に材料の使用量を計算し、均一に削った後の革厚は1.6 millである。