日本企業の「中国＋1」モデルは非常に困難である。

    ベトナム、バングラデシュなどは「中国＋1」として使われています。の周辺産業の付着型国家で、現在生産資源が日に日に不足している状況に直面しています。主に欧米をはじめとする大受注企業が現地の有力工場資源を把握しています。初めて来た日本企業にとって、受注数を増やしたり、自社工場を建設したり、現地の協力企業と中長期的な協力関係を築くことが重要になります。

タイのファブリック加工生産経験は豊富ですが、日本市場に対して専門的な縫製加工を提供する工場はまだ少ないです。欧米市場からの注文が多いです。日本とタイが経済協力協定（EPA）を締結する新たな進展に伴い、タイの対日輸出市場の見通しが高まっている。しかし、商社の担当者によると、安定した生産資源の確保は難しいという。各大手アパレルブランドが絶えずタイに現地調査、考察に入ったが、生産資源が緊張して断念した。日本の紡績業は最近中国の周辺国に第二加工基地を開拓することに熱中しています。欧米企業もこれに関連しています。しかし、欧米企業の多くは自然の年単位で生産メーカーと協力しているが、日本企業の半年間の協力モデルに比べて、現地で生産資源を取得するのは難しい。

    バングラデシュ世界有数のアパレル生産拠点の一つとして成長しており、主な顧客は欧米の大型小売店とSPA（生産型小売業）である。この国の品質が優れている精鋭工場の最小注文量は皆万単位です。ここの安い労働力コストと特恵関税の優位性を見込んで、日本企業も進出してきました。しかし、日本企業の注文は規模が小さく、生産周期が短いため、バングラデシュの生産者に一時拒否されました。しかし、日本資本の生産加工工場がバングラデシュに大量に進出するにつれて、紡績品の加工パターンがだんだん変化してきました。日系加工企業は加工基地としての新たな力として市場を見つけました。

次ぎ中国、ベトナム日本の服装輸出入の主な目的地です。1~4月、ベトナムは日本に対して服装の輸出入総額は同30.7%増（重さで計算する）、現在も注文数は増加しています。しかし、生産加工資源の急迫状態が続いているため、ベトナムはもう少し多くの商社や縫製工場の注文を受けたいですが、既存の注文に対応する生産は大変です。また、提携工場の生産規模を拡大するには多くの資金が必要ですが、ローンの金利は非常に高く、資金面では強力なサポートが必要です。

経済制裁の影響で、ミャンマーにはアメリカ企業と日本企業の競争は存在しないが、ここでは日本企業と韓国企業の間の競争も次第に激しくなっている。昨年からヤンゴン市内のヨーロッパ、日本、韓国人が増加し、昨年末に建設ラッシュに入り、人件費も急騰した。一般労働者の月給は2008年の約30ドルから現在の60ドル前後に上昇した。多くの優良工場の工期は一年半前になりましたが、安定した原料供給ができるかどうかはまだ心配です。

かつて中国で加工生産の注文が集中していましたが、生産資源の制限を受けて、周辺諸国に分散されて生産加工される傾向が明らかになりました。しかし、中国に比べて、これらの国はまだ原料資源が不足しています。物流などのハード面の施設は改善が必要です。

「中国＋1」モデルは良いが、周辺諸国の資源を引き続き開拓している企業は、周辺国の生産能力が低い、納期を守らない、それによって航空輸送コストが増加するなどの問題で、総合コストが予想より大幅に増加していることを明らかにしました。