靴市場の水性接着剤を交換します。

8月1日のニュースです。

「水性ゴムの交換はどれぐらいの適応期間が必要ですか？」「伝統的な油性ゴムと比べて、水性接着剤を使って靴の材料を貼り合わせます。一つの生産ラインは4人の労働者を節約できます。」

最近、「晋江靴材接着剤業界トップフォーラム」では、鴻星爾克、ジョーダン、飛克など多くのブランド企業の責任者が最近靴の接着剤を革新した経験と困惑を交流しました。

悪臭に別れを告げる

伝統的な油性ゴムと比べて、水性ゴムは何の価格性能がありますか？

熊：靴工場で油性ゴムを使っている工場では、長い間臭い揮発性ガスに覆われています。これらの靴工場は毎年大量の有機溶剤が大気層に排出されています。有機溶剤が大気圏に入ると、大量の光化学スモッグや酸性雨などが形成される可能性があります。

対照的に、水性ゴムを使う工場は排気システムがない場合、無臭で環境に優しいです。

消費者にとっては、水性接着剤の靴は揮発性有機溶剤が多く含まれていないので、より快適で健康的です。

呉：油性のゴムが比較的に濃いため、以前は労働者が靴を1つくっつけるごとに、2回こすって、しかもゴムの抵抗が大きいです。

水性接着剤を使用した後、労働者は靴の底と靴の面を一度でしっかり接着することができます。これは労働者の仕事の強度を軽減するだけでなく、企業の労働コストも節約できます。

本企業を例にとって、水性ゴムを使った後、平均的に各ラインに4人の労働者を節約できます。16本のラインには60人以上のゴムを塗る労働者が節約できます。

端末の小売に反映されると、消費者はより低い価格でより環境にやさしい靴を買うことができるということです。

水性ゴムは中国に入ってから十数年が経ちましたが、一部の企業は環境保護を重視していません。或いは、新しい材料による靴の製造技術の変化を心配しています。元の熟練した労働者はゴムを塗る方式に再び適応しなければなりません。

泉州の一部の靴企業の試水が成功して、この二年間で、水性接着剤はますます我が市の企業に人気があります。現在、十軒近くの前の段階から見ている企業は一つ二つの生産ラインに水性接着剤の製靴を導入し始めました。

貿易の障壁を破る

企業の使用状況と市場の水性接着剤の認可の程度はどうですか？

現在、EUの一部の国は環境要因を貿易保護の武器として、環境保護法規と標準を原則として、生態環境、自然資源、人類と動植物の健康を守るために輸入を制限しています。例えば、EUはスポーツシューズや革靴の接着剤の中の揮発性有機溶剤の含有量に対して制限があります。

呉：近年、欧米の輸入国は靴の環境保護に対する要求がますます厳しいです。

国内生産の靴が現地の環境保護指標に達しないと、価格割引や返品、廃棄の苦境に直面する可能性があります。

国際的な環境保護の需要に適応するため、現在国内でナイキ、アディダスのために代行の靴の企業と鴻星爾克、ジョーダンなどのブランドの靴の企業はすべてすでに水性のゴムなどの環境保護の靴の材料を使いました。

企業にとって、環境保護の材料を使って国際標準に合う製品を製造することができるだけではなくて、製品の競争力を強めて、また相応する技術標準を創立することができて、製品の科学技術の含有量を高めて、優良な品質で企業イメージとブランドの信用度を確立して、国際市場の認可を獲得します。

{pageubreak}

原料のコストを下げる

記：靴企業が新しい材料を交換すると、コストが節約できますか？

熊：コストの角度から見て、15キログラムの1バレルの水性のゴムは約600元で、伝統の油性のゴムに比べて2倍ぐらい高いですが、水性のゴムは普遍的に使用量が少ない特性を持っていて、実際の使用量は油性のゴムの1/3です。

同じ品質の運動靴を生産しています。水性ゴムの新材料を採用した靴の製造コストはもとより10%下がります。

現在、国内ではすでに多くのブランド企業が水性接着剤を成功的に使用しています。例えば、赤とんぼグループが水性接着剤を使用した後、5000人以上の生産労働者はマスクを着用しなくてもいいです。

もちろん、企業は新しい靴の材料を使い始めたばかりの時、コストが上昇するかもしれません。半年以上は移行段階に適応する必要がありますが、企業は管理を使って接着剤の無駄を減らすことができます。

もし労働者を育成訓練する上で、工場は点を持って顔の形の育成訓練を採用することができて、つまり先に一部の労働者を訓練して、その熟練した操作が使用できる後に、その他の労働者を動かします。

新材料の水性接着剤の価格は高くないですが、セットになっている乾燥設備は多くの企業に資金のボトルネックをもたらしています。

水性ゴムは乾燥時間が長く、乾燥温度が高いため、乾燥工程の条件が厳しく、以前の工程を混乱させ、新しい設備を導入して技術改善をしなければならない。

この設備の交換は平均して一つの流水ラインに20万元以上の費用がかかります。これは中小企業にとって小さくない支出です。

実際、政府はよくいくつかの優遇政策を打ち出して、企業に環境保護材料の使用、技術改革プロジェクトなどを奨励しています。

企業は毎年の技術改革補助項目の申告に多く関心を持ち、設備改造後、政府に技術改革資金補助を申請することができる。

桐を刺して時評する：1缶ののりの責任

見たところただ1本の小さい工程の変化、持ってきた影響はところが巨大で清新な仕事環境ができて、従業員と消費者の体の健康に利益があって、国際市場の緑色の通路を通じて(通って)、企業のブランドとイメージを昇格させることに利益があって、さらに生産コストを下げます。

小さなドラム缶にこんな重大な社会的責任を負うとは。

利点がこんなに多くて、なぜ多くの企業が試したくないのですか？確かに、前期の投入コストは多くて、生産プロセスは再び熟知しなければなりませんが、もし陣痛が終わったら、企業がチームの前を歩いて、変えたくないのがはるかに後ろに振ってしまうなら、このような「陣痛」は耐えられますか？

大きな企業を作ることができます。いつも他の人より遠くに目を向けます。

目先の「損」ばかりを見ている企業は競争力がありません。