省エネ新技術は紡績業界の電力消費を低減する。

中国綿紡績業界は現在産業構造調整期にあります。ほとんどの企業は技術改造と設備のアップグレードを行い、情報化と自動化のプロセスを加速し、製品の品質を高め、労働環境を改善し、労働強度を低減しています。このため、ますます多くの補助設備も幅広く応用されています。これらの措置は企業の電力消費を増やし、省エネ・排出削減の難しさを高めました。省エネ・排出削減の呼びかけにこたえて、企業はさまざまな取り組みを行っている。省エネ排出削減措置は一定の効果を収めた。

中国電力企業連合会が7月に発表した「全国電力需給と経済運行状況分析予測報告」によると、全国の電力事情は需要全体的に盛んで、全社会の電力使用量は比較的に速く増加して、その中の西部、東部、中部、東北地区の電力使用量の増加速度はそれぞれ15.8%で、11.8%と8.9%で、全国の最大の電力の欠けた所は3000万キロワットぐらいです。電力使用量の増加に対応して、一部の地域では電力供給が逼迫しており、電力供給が逼迫している。欠けたところ大きいです。同時に国家の省エネルギーは減らして政策も次第に強化しています。これらの状況は紡績業界に一定の影響を与えます。

精紡工程の消費電力が大きい

企業に対する調査を通して、中国綿紡織業協会は業界内の企業用電気の差が大きいことを発見しました。調査によると、現在紡績企業が21英分の紡績糸のトン糸用電気の平均値は1671キロワット・時で、60%以上の企業が1300～1800キロワット・時の間にあることがわかった。

図1折21英本の綿紡企業用電気分布

生産用電比率の調査では、エアコンとろ過塵の2つの補助生産用電気の割合が明らかに上昇していることが分かりました。これは大部分の企業がエアコンのアップグレードを行っていることに関連して、今後のこの割合はさらに高まると予想されます。

細い糸の工程の電気の割合はもとの60%ぐらいから今の49%ぐらいまで下がります。緊密な紡績、竹の節糸などの消費電力が大きい新技術の普及によって、紡績工程の電気使用量が増加しましたが、他の部分の電力使用量の上昇が早いため、後紡ぎ工程の自動巻き取り機の広範な応用によって電力消費量が増大したなど、細い糸工程の電気使用量の割合が減少しました。

図2綿紡績企業の生産用電気の各部分の比率

技術改造は重要な手段である。

技術改造は企業の製品の品質を高め、製品の種類を豊かにするだけでなく、省エネ・消費を減らす重要な手段でもある。

合理的なモーターを使用して、設備の負荷に合わせたり、静電容量を加えたりします。モーターを周波数変換しながら、希土類の永久磁気モータ、無ブラシ変換モータ、数桁のサーボACモータなどを採用して、損失を低減し、効率を向上させる高効率の新型モーターを選ぶことができます。モーターの冷凍形式は多機台の水冷または油冷技術を採用し、電力消費を低減した上で、モーターの放熱が職場の温度に及ぼす影響を低減する。

エアコンシステムの改造。旧式のファンを交換して新型の葉っぱの省エネファンを採用して、エアコンシステム内の電機に周波数変換器を取り付けて、送風システムなどを改善します。エアコンシステムの改造と情報技術を結合して、集中知能制御を通じて、現場の状況によって自動エアコンの仕事状態を調整します。必要に応じて合理的に調整し、省エネの目的を達成します。

照明システムの改造。生産ニーズに応じて照明形式と照度値を合理的に選択し、新しい省エネ光源または新型電子安定器を選択し、不合理な照明線路を改造し、自然光の十分な応用を考慮して照明システムの効率を向上させることができる。

空圧システムの改造を行い、エネルギー消費を低減し、空圧機の作業によって発生する熱エネルギーを合理的に利用する。高低圧を分離してガスを供給し、全高圧のガス供給によるエネルギーの浪費を減らすことができます。

新型の省エネ器材専門品を採用し、新型省エネインゴット、新型のワイヤルインゴットなどを選択する。

また、変圧器の改造、配電システムのフィルタリングの改造、力率の向上などの効果的な措置もあり、エネルギー消費をさらに低減することができます。

工程を最適化して仕事の負荷を軽減する。

紡績プロセスを最適化し、各装置の作業負荷を軽減し、製品の品質を保証する前提で、車の速度を適当に高め、紡績の伸び倍数を増やし、前紡錘量を強め、生産量を増加させ、前紡績の開台を減少させる。

一部の補助設備の運行メカニズムを変えて、実際の必要に応じて、運行停止時間を合理的に設定して、ずっと仕事を間欠式作業に変えます。例えば、細い糸が循環して風を吸って、塵を濾過して機械の油ポンプなどを包装します。

設備の停止計画を合理的に手配し、メンテナンス時間を高価格段階に設定し、製品の状況に応じて合理的に電気を使う。

一部の企業に対するアンケート調査によると、中国綿紡織業協会は、現在企業で採用されている主な省エネ措置は採用レベルに応じて順次に転換し、エアコンシステムの改造、電機改造、照明システムの改造、設備の入れ替え、ピークずれの電力などであることを発見しました。

設備のアップグレード制御用電力コスト

現在、紡績業界は業界の産業のグレードアップと産業移転の重要な段階にあり、生産能力の増加に伴って、大量の新型設備が採用され、これらの設備は企業の生産効率を高め、単位生産量の消費電力を相対的に低減しました。同時に業界の情報化と工業化の融合が加速し、企業は企業の電力消費状態をより便利に把握し、電気コストを抑えることができる。

また、節電に対する認識を強化し、企業全体の節電意識を高め、品質を重視するように省エネ活動を重視します。省エネ業務を企業の日常管理の一部とし、専門機関を設立し、企業の節電業務を統括管理し、企業の実情に応じて省エネ制度を完備し、制度を十分に実行できるようにする。

企業自身の電気構造を十分に理解し、データを正確に把握し、企業の電気構造を合理的に解析し、指標を細分化し、節電目標を合理的に設定し、正確な審査を行う。省エネ投入を増やし、企業の状況に応じて「先易後難、先速後遅、逐次推進」の原則に従って計画案配を行い、相応の節電措置をとる。

紡績業界は国家十大エネルギー消費業界の一つとして、どうやってエネルギー消費を効果的に低減し、万元の増価の生産エネルギー消費を減少させるかは、業界全体が長期的に直面する問題である。多くの企業は省エネ・排出削減に対する重視度を高め、省エネ・排出削減政策が企業の正常生産に与える影響を低減するため、相応の効果的な措置を講じるよう努力すべきである。