ジェニアのスーツは500本の手で完成する必要があります

ジェニアのセットスーツ着ミラノでもパリでも中国でも、ジェニア専門店のスーツはすべてそうです。上等な天然原材料の選択から、既製服の製造までのすべての工程、ジェニアの複雑な生地加工工程と製造過程は、目撃したすべてのお客様に印象的で、その巧みなカスタマイズ技術に驚嘆したに違いありません。

この「500本の手」のカスタマイズ工程は農場で始まり、羊毛の剪定、羊毛の整理、選別、ジェニアの羊毛工場に行って、羊毛を整理し、選別し、染色し、経編する。さらに生産製造過程において、生地のアイロンがけ、裁断、縫製、再アイロンがけ（アイロンがけ工程は何度も繰り返す必要がある）、生地の定型化、何度も細心の検査を経た後、さらに精細な針で不完全な細部を手作業で補修する。

羊毛から糸から生地まで職人の60日ほどの勤勉な仕事が必要で、その間に多くの2つの異なる技師の両手と機械加工を経て、2百万メートルの生地を生産することができます。

イタリアのトリベロ山のふもとで羊毛が到着するのを目撃したジェニア生地の脱皮、続いてスイス・イタリア国境のスタビオに転戦して生地をスーツに加工した。当たり前だと思われていた機械作りは、ジェーニャでは手縫いで作られていた。これが、ジェーニャが常に高い品質を維持している秘訣だ。

完璧なスーツを作る最善の方法は、スーツをいくつかの部分に分けて個別に作ることです。ジェニアスーツの単片は100点以上に達し、その中にはライニングだけで12点に達し、小さなボタン穴にも極めて細かい裁断技術と内合式縫製が必要である。このような基準の下でいくら良い機械でも純手作りの品質にはかなわない。

「500本の手の傑作」はジェニアの価値観と伝統精神を伝え、最高のメンズブランドとしてのジェニアの服作りのあらゆる面での卓越した技術と精進を世界に実証させた。

　ジェニアカスタマイズサービス

イタリアの高品質なカッティングの伝統を受け継ぎ、ジェーニャ独自の「Su Misura」オーダーメイドサービスは、わずか数週間で顧客の身体サイズとニーズに合わせて、品質の高いスーツ、レザーウェア、ジャケット、ズボン、コート、シャツ、ネクタイ、革靴、ベルトなどの衣類とアクセサリーをオーダーメイドすることができる。

「Su Misura」カスタマイズサービスは、ジェニア初の既製服シリーズと同じ1970年代に始まり、お客様は生地、デザイン、詳細を自由に選択し、プライベート化サービスを受けることができます。さまざまな選択肢がジェニアの既製服を差別化し、ユニークにした。