紡織服装輸出企業は転換の任重くて道が遠いです。

モデルチェンジ服装を紡ぐ輸出企業が長年にわたって検討してきた話題は、伝統産業のモデルチェンジは実は容易ではない。特に業界の敷居が低い紡織服装企業にとっては更に難しい。数台のミシンは粗末な工場で生産できますが、中国の紡績服装は海外でもずっと安い価格で市場を獲得しています。

過去六七年前といえば、輸出企業このような方式で生きていくのはあまり問題ではないなら、労働力のコストが高くなるにつれて、このような優勢はもうなくなりました。輸出企業の社長はかつてこのように記者に対して言いました。2008年に企業が毎月労働者一人に対して支出した費用は1500元で、2012年にはこの数字が倍になりました。

2008年よりもっと前に、危機を予感し、転換の道を歩み始めた企業があります。彼らは技術の転換を通じて、伝統企業をハイテク企業にしました。そして、紡績服装業界に立脚できるハイテク企業は輝いています。

数台のミシン、粗末な工場、小型紡織服装企業が生産に従事できます。過去の伝統産業は最も低調な服装加工に従事していました。この伝統的な企業をハイテク企業と一緒にすれば、誰も連絡があるとは思わなかっただろう。青島大手輸出企業が二つの企業を融合させたというのは、確かに不思議に聞こえます。

ここ数年来、青島の大規模な紡織服装輸出企業は続々とモデルチェンジを始めました。数年のモデルチェンジを経て、大部分の企業は独特な発展の道を踏み出しました。その中に、このようないくつかの企業があります。

　　ハイテク企業への転換

転換は紡織服装の輸出企業が長年にわたって検討してきた話題で、以前は企業が人民元の為替レートが持続的に変動し、人件費が高止まりし、企業が不利な局面に直面していることに不満を持っていました。

近年、レッドカラーグループは自身に適した発展モデルを求め始めました。ベクトルのカスタマイズの業務転換です。レッドカラーグループの李金柱副総裁は、過去、レッドカラーはずっとこの道で絶えず探索してきたが、このような探索の中で、企業の発展はますます良くなり、長年の蓄積を経て、現在のレッドカラーは実力ベクトルのオーダー領域で世界第一の企業に衝撃を与えたと述べた。「今は世界中のどこのお客さんでも、レッドカラーオンライン注文システムに登録すれば、7日間の時間で注文服を一枚注文したらお客さんの手に届きます。全世界で一番よく注文したイタリアでは、納品は二ヶ月かかります。李金柱さんはこう言いました。

青島雪達グループ有限公司も数年前から多様な発展の道を選んでいます。多種類の繊維を組み合わせて服に混ぜて着ることによって機能性があります。雪達グループの総技師の王顕旗によると、夏服を例にとって、企業が生産する服は抗菌消臭、快速排汗などの機能を持っています。これは多くの繊維の組み合わせで実現されています。現在、企業は毎月30種類以上の新しい繊維を開発できます。

雪達と赤領の発展の道は違っていますが、企業家のこのような経営意識は驚くほど似ています。数年前の市場情勢の偏愛がありますが、企業の住宅は安全で、当時はすでに企業独自の発展モデルを探していました。このようなモデルは技術転換とも言われています。知らず知らずのうちに、この技術の転換は伝統的な紡織服装輸出企業をハイテク企業に変え、独自の核心競争力を形成しました。

　　資金と意識が転換の原動力になる

今から見れば、早い段階でモデルチェンジした企業は一般的に比較的に強い打撃市場の衝撃力を持っています。多くの企業が「危機が来た」と叫んでいる時、多くの企業の注文が大幅に減少している時、これらの転換した企業は依然として「笑傲江湖」ができます。

それに比べて、資金がないと技術がない小企業にとって、今の生存はずっと難しくなります。上半期に記者が即墨のアパレル輸出企業の主宋さんにインタビューしたことがあります。企業のモデルチェンジについて、彼は自分はどうすればいいのか分からないと言いました。最後に彼は「混食等死」という言葉を使って自分の今の気持ちを表現しました。

これは気迫のある言葉ですが、転換はスローガンではなく、企業が望んでいることではなく、実力によって実現されることが明らかです。雪達は毎年巨額の資金を投じてモデルチェンジしています。去年、雪達は投資について2つの新しい職場を新築しました。それぞれ1万平方メートルと1.2万平方メートルです。また3000万元近くの設備を投資しています。その裁断は全部機械化生産を実現しています。王顕旗によると、1台の機械は20人の労働者より効率が高いです。今年の上半期に、雪達は再度2500万元を投資して、日本から30台余りの設備を仕入れて、ハイエンドの設備を通じて生産効率を高めて、人力のコストを節約します。グローバルオーダーの最前線を行くレッドカラーは、情報化における資金投入量も毎年巨大です。李金柱氏によると、情報化システムは複数のサブシステムで構成されているが、このような巨大なシステムをサポートするためには、大量の資金を除いて、強力な技術チームが必要だという。

　　転換を迫られて生存を求める

最近4年間、紡績服装の輸出は2つの大きな波瀾を経験しました。2008年の下半期から2009年5月まで、当時は国際金融危機の影響で輸出全体が大幅に下落しました。

李金柱は、このような局面をもたらしたのは主に国内企業の経営意識の問題で、業界全体が代行をしています。国内でも国際市場でも、同質化競争が激しく、アパレル業界自体の敷居が低く、ミシンを何台買えば小さな加工工場ができます。

王顕旗によると、従来の多くの紡織服装製品の中で、中国は東南アジア諸国と競争できないという。日本ではユニクロや帝人など日本の有名商社はすでに多くの工場をバングラデシュ、カンボジア、ミャンマーなどの国に移転しました。特にここ二年ほど、バングラデシュの紡織服装業界は突起しています。注文が変わっただけに、ローエンド市場に進出している中小紡織服装の輸出企業も多い日が続いています。

青島検験検疫局の軽紡処の関連責任者によると、紡績品（服装、捺染布などを含む）は青島の大口輸出商品の一つで、青島の輸出紡織服装が引き続き業界優位を維持するため、青島検検疫局は大型重点企業、有名ブランド企業の発展をサポートし、輸出免除制度を積極的に推進し、業界模範企業を確立する。例えば、発団、紅領集団の2つの企業は国家初の百社の有名ブランド重点育成企業に選ばれました。また、マイクロ企業の発展をサポートし、専門的に調査計画に組み入れ、科学研究の審査を申請するとともに、情報を送る、技術を送る、政策を送る、「四送」を管理するサービス活動を積極的に展開し、小微企業の特色検査・監督の新しいモードを探索する。

モデルチェンジは「生」かもしれませんが、モデルチェンジしないと死ぬかもしれません。現在、紡織服装企業の中で一番大きな負担は人件費です。レッドカラーであろうと、雪達であろうと、企業は毎月3000元を超える労働者に対して支出しています。安い労働力がなくなって、注文が自然に減って、これも中国の紡織服装企業にモデルチェンジを強制していますが、このモデルチェンジの道は決して平坦ではなく、企業にはまだ長い道があります。