中国初の綿自動動態計重サンプリング設備が誕生しました。

から上海検査検疫局がリードして完成した国家品質検査総局の研究プロジェクト「高効率自動綿計重サンプリングシステムの開発と模範基地の建設」は、中国初の完全自主知的財産権を持つ綿自動動態計の重さを示しています。サンプリング装置これは国家品質検査総局が誕生しました。原料を紡ぐ検査作業の中の一つの重要な革新――

長雨が続き、寒風が吹きすさび、身を切るような冷たい風がほおを痛める。港で現場の点検を待っていた銭さんと同僚11人が、新たに入国した綿を迎えました。綿の重さと品質を第一の関所にするために、彼らは環境に入る綿のバッグをポンドを超えて、そして手作業で綿の袋の中の一定の深さに入れてサンプリングします。銭さんの紹介によると、「12人です。2台のクレーン車が同時に仕事をしています。一群の綿花は3000袋で、一番速くても3日間続けて仕事をしなければなりません。」

そのすべてが、いまや写真記録の「古い思い出」になりそうだ。歴史を書き換えたのは、上海検査検疫局が先頭に立っている国家品質検査総局の研究プロジェクト「高効率自動綿計重サンプリングシステムの開発と模範基地の建設」です。

眠気を覚ます

もとは、1回の入国の綿計の重さとサンプリングの現場の検査を見学するのも1件の“苦い仕事”です――どれだけ厚い羽毛ジャケットを着て、港の上で骨にしみる寒風はすべて針のように密に皮膚に突き込むことができます。綿が入国した後に、一陣3000パックを例にとって、12人は3日間に分けて行います。毎日8時間以上の現場操作を続けてこそ完成できます。

一日一日を大事にし、抜き取りをする検査員にとっては、なかなか容易ではない。更に容易ではないのは、従来の重さ計では「重さを測る」方式を採用しており、人工運搬に人為的な計ポンドをかけることです。

これらのきわめて伝統的な全人工方式は大量の輸入量が山のように積まれた入国綿と対照的である。金さんによると、人がきつくて、効率が悪いので、いつも流れがよくないということです。

綿は国家の重要な戦略物資で、大量の原料商品に属します。世界紡績加工工業の先導者として、中国は綿花に対する需要が非常に大きいです。毎年海外から綿花を約300万トン輸入して不足分を埋める必要があります。検査検疫部門の綿花検査証明書は中外綿貿易決済の根拠となりますので、綿の重さと品質の検収はずっと業界の注目を集めています。

綿の実験室は技術と検査方法の改革と発展を検査して絶えず新しい突破を得て、その重さの検査とサンプリングの現場の仕事の方式はずっと変えていません。このような働き方に必要な労働力は多く、強度が大きいです。特に綿花の輸入量が多い季節には、重い重さの検査とサンプリングの過程が検査作業に大きな負担を与え、クレームを遅延させる問題が発生します。さらに、大量のデータを人工的に記録し分析するためには、サンプリングプロセスも厳格に制御できず、検査作業の品質に大きな不確実性をもたらす。各港の第一線の綿花の検査の実際の仕事の中で、これはずっと1つのとても厄介な問題です。

問題を解く

輸入綿花の現場検証の難題を解決するため、2011年初め、上海検査検疫局の徐金記局長はプロジェクト責任者として、国家品質検査総局の研究プロジェクト「高効率自動綿計重サンプリングシステムの開発と模範基地の建設」を担当しました。プロジェクトの研究方向について徐金記局長は、労働力の減少、品質の確保、効率の向上などから、自動化された設備で検査の正確さ、検査の迅速さを実現すると述べました。

プロジェクトチームは複数の倉庫に行って現地調査をした後、綿の重さとサンプリング設備の初期設計方案を形成しました。最初の定位設計に対して、綿花の検査経験が豊富な上海検験検疫局原材料センターの唐敏峰副主任は「長い間、綿を人工的に台ばかりに包んで静的に量ってきました。もし動態的に重量を量ることができれば、どれぐらいの変化になりますか？」

それでプロジェクトチームは資料を調べたり、設計を直したり、専門的に研究したりしました。動的重量測定技術は他の分野でも応用されていますが、この技術をどのように輸入綿花検査に応用すればいいですか？絶えない実践を経て、プロジェクトグループはデータの正確さを保証する前提の下で、静的重量を動的重量量りに変えて、動的電子秤量装置は綿の袋を運送する同時に秤量を完成して、仕事の効率を大いに高めました。

動的重量測定技術の解決はプロジェクトチームに士気を奮い立たせた。しかし、第一線の検査作業にとって、最も手間がかかるのは綿の抜き取り作業です。つの綿の包み、1本の帯の耐える張力は0.8~1トンまで達して、人力に頼って(寄りかかって)綿の様子を取り出しにくいです。アメリカの綿花のサンプリング作業は機械半自動式で行われましたが、統一綿の包装規格を持つ米綿だけに適用されます。また、アメリカの設備は外装の包装材料、包装テープ、表層綿を取り除くことができません。完全な技術の空白については、プロジェクトチームは落胆していませんでした。各国の綿の特徴を真剣に研究した上で、試行錯誤と改善を経て、独特な円形カット式のサンプリング設計案を形成しました。綿のサンプリング機械の手の中のサンプリング刀と綿の爪の巧みな協力は、「綿取り」と「綿取り」の二つの重要なステップを自動的に完成させることができます。

国家品質検査総局の綿花技術チーム長の高友軍氏は「この綿花サンプリング技術はサンプルの代表的な問題を確実に解決し、非常に実用的な成果だ」と話しています。

　新味を出す

革新的な考えが火花を散らすのはこのプロジェクトの中でどこにでも見られます。プロジェクトグループはプラントの設計において「畳み式進様」という方式を採用しており、重さ計とサンプリングの二つのモジュールは同時に作業でき、重さ検査を行うと同時にサンプルを完成することができます。これにより、一時間に600～900個の綿花の現場検査ができます。効率は人工の5倍以上です。

プロジェクトチームの創意のもとに、綿には自分の身分証があります。

設備の制御システムの機能はそろっていて、綿の包みの情報を管理して、自動的に検査データを保存して処理して、バーコードのラベルを印刷しておよび遠隔のデータの伝送を行うことができて、デジタル化の技術の応用は綿の検査データの遡及性を可能にしただけではありません。「身分証」があれば、いつでもどこでも調べられます。そして、時効性が高いので、綿を輸入するクレームの時間を最大限に確保できます。新しい成果の誕生を見て、銭さんは興奮して言いました。「一まとめの3000俵の綿は一日も経たないうちに完成しました。しかも全自動です。私が退職する前にこの心の病も行きました。」

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プロジェクト研究開発チームは、中国初の完全自主知的財産権を持つ綿花自動動態計のサンプリング設備の開発に成功しました。

システム内外の有名な専門家で構成されている鑑定委員会の意見は、「技術指標を満たし、国際的な空白を補い、全体的に国際先進水準に達した」というものです。これは我が国の輸入綿花検査技術の発展過程における重要な一里塚です。