再生繊維を糸に紡ぐことをリサイクルといいますか？No！No！No！

今の世界原料非常に高価で、そのコストは紡績工場のコストの半分以上を占めています。そのため、原綿の消耗を減らしたり、仕入れコストを下げることはとてもいい方法です。しかし、紡績原綿は非常に希少で、価格は市場影響は波動が大きく、リサイクル繊維は紡績業界から広く注目されています。

現在再生繊維紡績原料は主に紡績工場、機織工場とニット工場からの復糸であり、これらの回糸は単繊維に分離されています。繊維本体は普通何ミリしかなく、短繊維の含有量が高いです。繊維他の再生繊維にも長さの違いがあり、太さの違いがあります。また、繊維のサプライヤーによって、繊維の種類の違いが大きくなり、最終的には糸の強度、羽と均一度は合成繊維や原綿の生産糸と比べられません。

　　卓郎は市場のリーダーとして、再生繊維紡績分野で50年近くの開発経験を持つ。現在の市場はすでに48万錠を超えています。専門の紡績再生繊維は、長年の技術累計で、マシン原料の適性の最適化に技術的な保障を与えています。BD_シリーズの回転カップ紡績機は原料の適応性がよく、加撚効率が高く、紡糸の安定性が強いなどの特徴により、再生繊維の生産にもっと適しています。

　　半自動カップ紡績機BD 7はAutocoro技術を融合し、紡績糸はより柔軟で、より経済的で、人体工学に適合しています。

　「BD 7は絶対に私たちの大好きな製品です。ポリエステルを紡ぐ時、生産量は私達の他のヨーロッパの設備より5-10%高いです。これはより良い紡績糸の品質を基礎にしています。

——丹陽永泰紡績有限公司董事長

　　卓郎は、再生繊維に対して、32 mmと34 mmのスピンドルを開発しました。繊維のカップでの流動性がより強くなり、磨耗が減少し、雑多に配置して、糸の強度を高めることができます。いろいろなタイプのストップウォッチは、違った糸スタイルを満たすことができます。

BD 7の両側は完全に独立して運行しています。バッチを交換するのがより速くて、メンテナンスがより柔軟で、再生繊維の粗い支紗生産に適しています。

BD 7双品種は高効率バッチ管理に適応する。

長い間試練されたJSI集団ヘッド技術は、ボタン一つで、すべての紡糸インゴットの同期ジョイントが、5分間で急速に起動し、正確なデジタル制御システムは、95%のジョイントの成功率を保証し、人件費を大幅に低減します。

中央駆動システムMDUの設計のおかげで、BD 7は600錠までの間、引糸速度は依然として230 m/minに達し、同類の半自動転送カップ紡績機よりも引糸速度を15%まで高めることができます。

BD 7中央駆動システムMDU

Autocoroからの新しいコントローラはより直感的で、新しいエネルギー消費監視システムはリアルタイムでエネルギー損失を検出し、さらに各ロットまたは一キログラムの糸のエネルギー消費を見ることができます。お客様は記憶されているエネルギー消費データを分析して、合理的に生産を手配して、エネルギー消費を低減します。

一キロ当たりの糸のエネルギー消費量を正確に示します。

卓郎紡績解決案において、ブライアンの特許ブランドのCorolab電子シーザーは30年の歴史を持っています。半自動BD 7機器用のCorolab Q 2は、糸の品質、革新的なマトリックスの設定をリアルタイムで監視することができ、分かりやすく、独特なツインライトの設計は、対応するインゴットの位置を素早く見つけたり、操作者に正確な操作を促すことができます。

恵みの福の特許の電子の糸を点検しますCorolab Q 2

　「行列機能を使って品質を正確にコントロールし、標的となる措置を取って、紗の瑕疵を避けることができてとても嬉しいです。」

——Khalid Majed、アメリカ北カロライナShuford Yarns有限責任会社

予防・除去する紗の粗さは、ただ減少するだけではない。BD 7_最適化した筒子構造は、自動的に糸の粗さを検出して綿にロックすることができます。オペレーターが糸の粗さを完全に取り除いた後、システムは綿に解放され、紡績を続けます。可視化されたLEDの三色灯は車のオペレーターに注意して、本当に糸の粗さを予防して、糸の粗さを取り除いて、筒の品質を保証します。

BD 7デジタル制御システムは、筒の品質を確保する。

そのため、厳密には再生繊維を糸に紡ぐことを循環利用というのではなく、再生繊維の糸の線形性だけが基準に達するというのが本当の循環利用です。