주소기 기초 조작 지식

플라스틱 기계

모형 측정자가 실험 모델을 완성한 후, 얻은 주석 데이터를 시뮬레이션 보고서에 기입하기 위해 나중에 실제로 생산할 때, 레코드 데이터를 참고하여 학교 주소기의 생산 조건을 조성할 수 있지만, 종종 생산 압력으로 인한 원인 측근은 플라스틱 모델을 사용할 수 있는 시간이 매우 짧다.

따라서 시간이 부족한 상황에서 시범을 진행해 볼 수 있는 청소 조건 인자 변수가 있어 무난한 생산 상태를 제공하지 못할 가능성이 높다.

무번거로운 생산 용어는 생산시 폐품률이 최소한 (예를 들어 0.5%) 를 가리키며, 대부분의 성분의 외관, 사이즈 사용은 모두 규정된 표현을 충족시킬 수 있으며, 집들이 요구하는 각 생산 능력지수와 생산 표현지수 역시 이르는 것이다.

성공적인 주소 공장의 가장 중요한 임무는 반드시 최대의 경제와 가장 효율적인 수단으로 고객의 요구를 충족시키는 것이다.

그의 두터운 이윤의 원천도 반드시 정확하게 주소기를 설정하는 생산 조건에서 시작된다.

생산 조건이 확정되면 생산은 반드시 순조롭고 이윤은 반드시 유지될 수 있기 때문이다.

우리가 어떤 주소 주기를 분석할 때 우리는 특식을 발견할 수 있다.

모든 주소 주기 내에 일부 시간 단락은 생산력에 영향을 끼쳤고, 다른 시간단락은 제품의 질소에 영향을 미친다.

이 특식을 각별하기 위해 우리는 주소 주기의 구성요소를 분별해야 한다.

주품을 생산하는 모형이 ‘생산 과정의 심장 ’이라고 불리는 모형이 전체적인 제품의 질소와 생산 안정 정황을 억제하고 있기 때문에 이하 주기적으로 구성된 요소는 주소와 주소 모형이다.

주소 주기를 구성하는 원소는: 모형 자물쇠 잠금, 모듈 충전, 모형 보압, 모형 냉각, 모형 개폐기, 모형 개폐와 모형 시간 지연

가설

1. 모형이 합쳐진 주형기 자물쇠 시스템은 모형을 모형으로 묶고 자물쇠 시스템은 직접적인 유압의 팔꿈치 스타일로 할 수 있다.

2. 모형 자물쇠를 꼭 잠그고, 틀을 닫은 자물쇠 시스템도 모형을 잠그는 작업에 힘을 주고, 작업의 크기는 시공 플라스틱 및 모조의 투영 면적을 제공한다.

3. 주사 장치나 주사대제 앞 이동 (가설 주사대는 매주 왕복으로 한 번 이동해야 한다. 주류도를 모형으로 탈출할 수 있는 홈 슬립코트)를 탈출한다.

4. 모듈 충전 --볼트 앞을 앞으로 밀어 모형으로 보내는 것을 추진할 때 볼트가 보통 회전하지 않는다. 너트 앞의 용재가 많지 않기 때문에 스트레스의 손실이 상대적으로 적었다.

전체 스크루 일정에서 볼트 추진 속도 (주사 속도) 는 만족할 수 있는 완제품 질소를 얻을 수 있다.

5. 모형 보압 인 스크루 를 앞 으로 이동 한 단계 의 거리 를 뒤 뒤 압력 을 거의 멈출 수 없다 (또는 앞 으로 이동 속도 가 느려 질 때 발견 하지 않 고, 이 거리 는 스크루 주사 앞 에서 보압 전환 위치 로 이동 했 다. 이때 주사 압력 이 비교적 낮은 2 차 압력 (즉 보압 압력 압력 압박) 으로 전환 하는 신호 는 자한위제, 유도제, 스케줄 전환기 나 압력 변환기 를 발생 할 수 있다.

스트레스 전환점은 통상 모강 구강 95 = 98% 를 채워 넣는다.

낮은 2차 압력을 사용하면 주소기 에너지 조작의 수요를 줄일 뿐 아니라 완제품의 중량과 내응력 수준을 낮추고 완제품 중량의 변화를 경미하게 할 수 있다 (저내응력 수준이 높아 완제품 강도가 높아, 모형 보강 단계에서 볼트 앞의 한 단락료로 불린다.

이 나사쿠션의 길이는 안정과 충분한 압력 전달을 확보하기 위해 적당한 조절을 해야 한다.

일반적으로 비교적 적은 플라스틱기에는 3mm (0.118in)의 나사쿠션으로 큰 주소기는 9mm (0.354in)의 나사쿠션을 사용한다.

6. 모형 냉각 – 이 단계에서 일련의 일이 발생할 것이다.

a) 너트 를 돌리고 플라스틱 의 첨단 앞 으로 밀어 압력 을 일으킨 뒤, 이때 스크루 를 한쪽 으로 돌리고 뒤로 물러났다.

스크루 뒷걸음 일정은 생산주품에 필요한 사료량을 제공해 다음 일부로 물러날 때 스크랩은 회전 (정지 메시지 제한 비트, 감응제, 스케줄 전환기) 를 중단할 수 있다.

골반 뒤의 압력을 조절할 수 있다.

너트 의 회전 속도 와 응당 의 배압 수치 는 시공 의 플라스틱 종류 로 보이지만 이 양자 의 수치 는 가급적 낮다.

b) 회전을 멈추고 나사가 당겨진 뒤 작은 거리로 앞의 도료 압박을 벗고, 이 동작은'나사복위'나'압박'이라고 부른다.

이는 저작부위의 도료 누적 현상을 방지해 안정된 사료량을 얻고, 스크루 복위법으로 폐쇄식 발사 사용을 면할 수 있다.

c) 주사 장치 (주사대)가 뒤로 이동하는 거리 (예를 들어 6mm /0. 236in), 주류도의 탈출이 쉽습니다.

d) 이 같은 동작 을 진행 할 때 모 강 내 용제 의 열량 이 끊임없이 모형 에서 배열되고 있다. 산열 의 채널 은 모형 냉각관 으로, 그 내의 냉각액 이 순환히 열량 을 끌고 가고 있다.

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7.모형 열기 --설정된 냉각 시간 완료 후, 완료가 다시 열리고, 기존 대다수 주소기 모두 유압 지붕 꼭대기 시스템을 배합하여 막대 힘, 속도, 횟수 설정이 다른 응용 수요를 만족시킬 수 있다.

8. 시뮬레이션 (중간 시간)--모형이 여전히 열리는 상태를 유지해 완제품 흐름을 모형 범위나 다른 기구에 의해 가져간다.

반자동 생산 주기 (주소기 완료 --생산 주기 후 자동정지), 중간시간계기는 여전히 일반적으로 주기의 안정을 보장하기 위해 운영한다.

모듈 개시 완료, 중간 시간부터 계산을 시작하여 설정된 후 모형이 바로 합류한다.

둘째, 생산력 및 제품 품질 고려

이상이 언급한 모형이 채워져 압박과 냉각 단계는 제품을 주소하는 질소에 매우 중요하다.

용료가 모강에 들어갈 때 속도로, 스트레스 아래 성형 (끊임없이 새로운 용액을 모조용료로 진입하여 용적수축한다.

최후 용량의 온도가 시작될 때 고온도는 특정한 냉각 속도로 주품으로 떨어지면 모강 온도로 정상 변형도 및 기타 중요한 품질 요소를 결정한다.

미리 모강 에 주사 된 용료 는 다시 준비 해야 한다. 그래서 모형 냉각 단계에서 주소기 의 나사료 장비 와 사료 장치 는 어떤 설정에 플라스틱 을 연화 하여 나트 앞단에 수송할 수 있도록 다음 주기에 사용한다.

이 볼트와 사료항은 저금에 채용된 인자 수치를 결국에는 완성품에 상영된 품질에 해당한다.

다른 모듈의 개합 및 중간 체류시간 각 단계에 이르기까지 생산성과 관련이 있다.

각 단계의 설정은 모형 조작자나 생산자의 기술 수준과 능숙함을 반영하고 있다.

이 세 시간의 설정은 전주 생산 시간에도 매 반의 생산 수량에 영향을 미친다.

한 회사의 다른 주소 조작자가 어떤 모형 생산조건을 설정할 수 있다면, 가장 중요한 것은 모형 개합 거리의 속도를 발견할 수 있다.

이 시간의 차이를 심각하게 늘리면 주소 주기 를 전주 시간 이 특정 을 초과 했 다. 조작 인원 은 일반적 으로 냉각 단계 시간 을 단축 하는 방법 으로 생산 주기 시간 을 합리적 수준 으로 인하 는 방법 은 매우 타당하지 않 는 것 으로 완성품 질소 가 나빠 질 수 있다.

우리가 이러한 생산 단계에 대해 합리적인 분석과 정정을 할 수 있다면 제품의 품질을 확보할 수 있다.

가장 선진적인 주소기 기술은 마이크로프로세서와 컴퓨터 제어의 주소기를 제공한다.

그것들은 모두 현시기 보고서 각 실질생산 단계를 설치하고 있으며, 예를 들면 개모 시간, 개모 시간, 개모 일정 등 이 수치는 매주 한 번씩 업데이트하고, 통제 패키지 마다 하한선을 설정하여 생산 조건 개수가 설정할 수 있는 범위 내에서 완제품 품질과 안정성을 확보할 수 있다.