디스크: 세계 최신 자동화 섬유 방직 검사 발전 추세

글로벌 자원의 일체화에 따라 더욱 효과적인 품질 검사 방법의 요구가 전대미문의 증가를 보이고 있다.

향상시키다

소유

오늘날 전 세계의 자동화 섬유 검사 시스템은 적절한 신경망을 가지고 있다.

작자 는 시스템 을 소소한 고품질 의 직물 을 스캔 할 수 있 도록 시스템 으로 섬유 품질 이 상대적 인 직물 을 인식 할 수 있다.

이것은 복잡한 예행 검사 절차를 절약했다.

수백 종의 칩을 처리한 전문 컴퓨터 프로그래머의 기업이 강력한 연합을 형성하고 일부 자동화 검사 시스템의 타당성을 확보했다.

이런 시스템 임무는 각종 직물의 결함 을 발견할 수 있다. 다음과 같이 섬유품: 소재, 소재, 가용직물, 공직물, 타이어, 완제품, 염료, 청포 등 이다.

이로써 우리는 오늘날의 세계 자동화 검사 기술 발전의 일미를 엿볼 수 있다.

섬유직물의 결함이 나타나면 방직품의 판매가가 45%에서 65%까지 떨어질 수 있다.

조기 정확한 검사를 거쳐 소모의 감소를 보장하는 것은 품질 보장의 중요한 요소다.

가시직물 검증 시스템이 생겨 조련된 조작가는 각종 직물을 검출할 수 있으며 정확한 식별 결함을 발견하고 결국에는 그 순서에 따라 분류를 구분할 수 있다.

하지만 인공 고도의 정력은 최대 20분에서 30분까지 지속된다.

그 후 조작가는 때때로 피곤함을 느낀다.

이렇게 높은 정력을 집중하는 전제는 직물의 흡인력이 충분해야 한다.

인공과 자동화 검사의 차이는 정상적으로 운영되더라도 인공검사의 재현성이 50% 이하, 자동화 검사 시스템의 검증 결과는 더욱 믿을 수 있고, 재현하는 동시에 인공직물 검사보다 객관적이다.

일반적으로 직물은 3분의 2조명 모드를 통해 반사광과 투사 광검증 시스템으로 설계해야 한다.

검사 과정에서 직물 두께와 결함 유형과 직물 프로세스 선택 조명 모드.

광선 분류를 제외하고는 검사 너비가 3선부터 6선 고청 스캐너 시스템을 선택할 수 있으며, 특수한 상황에서 8선 고청 스캔도 가능합니다.

렌즈가 지속적으로 직물을 스캔하여 편차를 검사하다.

이 과정에서 기계로 직물 섬유 스캔을 사용하면 편차가 생기면 직물 1미터 밖의 검사원이 그에 맞는 해결안을 찾게 된다.

검사 시스템은 조작 단말기 제어.

단말기 디렉터리에 대한 자세한 검사 인자가 있으며 필요한 데이터는 바코드 읽기, 출력입니다.

각종 보고는 조작 단말기를 거쳐 갈 것이다.

복잡한 그림 처리는 전로판 인쇄가 완료되어 이 전로판 전문은 검증시스템으로 개발되었다.

기계가 검증된 후 검출된 결함은 화면에 빠르게 편리한 인공 분석에 나타난다.

이것은 생산 과정에서 두 가지 물리적 자동화 방직 검사 시스템이 있다는 뜻이다.

온라인 정합 시스템입니다. 실제 기계를 검증하고, 다른 종류는 온라인의 정합 시스템인 내장물 전송 기능이 포함되어 있습니다.

제멋대로 한 종류의 통합은 모두 우열의 분별이 있다.

온라인 시스템의 우세는 단순한 운영체제와 저렴한 기계 구조에 있어 부지면적이 최소화하고 낮은 조작 요구인 조작 및 조작 및 조작 및 조작 및 조작 시스템을 조작할 수 있기 때문이다.

열세는 생산 기계가 검증 속도를 결정했기 때문에 시스템의 최대 입출력 속도를 점검해서는 안 된다.

오프라인 시스템에 있어서 최대화된 검사 속도는 충분히 이용될 수 있다.

그 열세는 추가 기계 구조에 특제의 전송 구동에 있어서 직원들에 대한 요구도 높다는 것이다.

스위스 우스터의 기존 자동 검포 시스템은 탈기 작업 환경에서 120m /분간 속도 검사 직물, 결함 검사 해상도가 0.3밀리미터다.

온라인 시스템의 검사 속도는 30m /분간 110에서 440센티미터의 직물 너비를 처리할 수 있다.

이 회사는 자동 검사시스템이 투사광과 반사광에 적용된다.

일부 직물의 결함은 단지 빛식별만을 위해 반사광식별할 수밖에 없다.

유오류의 하자는 반사광식별만 되고, 별의 흔적은 투사광식별한다.

오토매틱 검증 시스템은 지질 탭과 잉크 마크 직물 결함으로 되어 있다.

직물 섬유 외에도 이 시스템도 흠집을 식별하고 복구할 수 있다.

기본 섬유 짜임새 — 면, 혼면, 양모, 긴 실크, 무직 소재, 데님 직물, 단품 염색 직물, 단색 직물, 단색 직물 등 이 시스템에서 검사할 수 있다.

그러나 이 시스템은 색채 변화, 작은 자카드 직물, 기모 직물 (벨벳, 두꺼운 모직물)과 니트 섬유 변화에 대해 검사할 수 없다.

전체 자동 검포 시스템의 독특한 점은 직물 품질 분류로 분류되는 매트릭스 안에 해당 분류법은 면섬유에 쓰이는 직물 등급 시스템과 유사한 형태로 두 축선이 있다.

종축은 결함의 차이를 나타내고 가로 축은 결함의 길이를 나타낸다.

이 회사는 간섭성 결함과 비간요성 결함을 구분하기 쉽고 점검할 가능성도 없다고 밝혔다.

사용자가 필요로 하는 보고서를 생성하기 위해 무작위 데이터베이스에 저장할 수 있습니다.

이 시스템이 함유된 절단 최적화 소프트웨어는 직물 품질을 개선할 수 있다.

이 시스템의 초기 비용은 20만 달러이다.

절도, 절구의 최적화 및 고객의 정확성 개선에 기반, 우스터는 이 시스템의 투자 회수 기간을 1 ~2년으로 예상한다.

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독일 에르비트의 시각 시스템은 독일 한노웨이 국제 기계 방직 전람회에서 I -TEX 시스템을 내놓았다.

그것은 자동화 광학 검측시스템에서 가장 권위있는 경쟁자이다.

I - TEX 시스템은 300m /min 의 속도로 검사할 수 있으며 섬유 직물 너비가 5m에 달한다.

이 시스템 소프트웨어 컴퓨팅 프로그래밍은 인류 시각 시스템을 모방하여 정상 직물과 결함 패턴을 감시할 수 있다.

이러한 변화는 다중 검증 계산 프로그램을 분석하여 구별섬유의 결함과 무작위 상규 변화를 일으킨다.

만약 흠이 검출되면, 가로축과 종축의 결함과 결함의 크기는 흠 그림에 기록되어 있으며, 이 디지털 그림도 백업할 수 있으며, 시스템 조작원들이 열람하기 위해 백업한다.

현재 네 가지 모델의 검사와 모니터링 시스템이 출시되어, 모두 섬유 직조업의 각 분구의 감시 수요 설계가 있다.

I -TEX, 니트와 니트 직물의 시각 검증과 품질 모니터, PRIN -TEX, 직물의 인쇄 결함 을 검증하기 위해, 단선 분석기, 유리 섬유에 사용되는 실사 결함, 색색 변화 분석기, 염색 직물의 색깔이 조화되지 않는 결함 을 검증하는 데 쓰인다.

이들 제품은 핵심 모니터링 기술을 채택해 다른 공업용도: 비방직업과 인쇄업, 이들 업계는 방직업과 마찬가지로 검증과 품질 감시가 필요하다.

무방업의 잠재응용은 공기 여과기 기저귀 수술 옷감 및 기타 무방용 제품도 포함된다.

I -TEX 시스템 원가는 섬유직물의 용도, 예상 속도와 직물 너비.

이 시스템은 10만 달러에서 65만 달러의 불등이다.

에르비트는 이 시스템의 투자 회수기가 반년부터 2년 사이에 개설됐다고 밝혔다.

바카는 엘비트 CCTV 시스템과 다른 제품과 달리 모바일 스캔 스위치를 갖춰 직기에 넣을 수 있다는 점이다.

I -TEX 시스템과 전자자동 검사시스템은 직접 상감 장치에 박혀 있으며 섬유를 전면적으로 검사할 수 있으며, 정밀 가공품 수출소에서 섬유 원단을 검사할 수 있다.

심각한 결함이나 연속결함으로 검출되면 파코시스템은 편직 정지 과정을 통해 불합격품을 줄일 수 있다.

하자 범례는 결점 이 생기는 직기 를 제시하고 결점 재현 을 막는 동시에 이 기회는 국부적 결함 에 대한 밀접한 관심을 제시한다.

직기가 있으면 기계가 멈추면 기계가 터미널 사용자에게 알려진다.

하자의 구체적인 유형과 위치가 모두 단말기에 나타난다.

결점 원인을 분석한 후, 조작 작업은 직기 단말기 단말기에 명령을 발포하고, 시스템은 직기를 다시 한 번 더 효율적으로 작동하게 한다.

바과 품질 통제 시스템 작업과 동시에 모든 흠집 정보는 결함과 시간 중단 모두 직물 품질 데이터베이스에 발송된다.

바코아 시스템 스캔 프로젝트는 카메라와 조명 시스템을 포함한다.

이 카메라는 금속 산화물 반도체 (CMOS) 기술 설계에 기반한다.

조명 시스템은 기계 직물 구조의 최상의 검사를 위해 설계한다.

헤딩을 재는 스캔 속도는 18cm /s.

그 특유의 계산 프로그램은 내부 설계 처리 프로그램과 사진 처리 공업컴퓨터로 운영된다.

소프트웨어 가입은 시스템 심장, 바과 디자인의 전용 하드웨어로 운영된다.

이 소프트웨어의 주요 특징은 다음과 같다: 렌즈와 조명 교준으로 날사 /위사 밀도 및 직법 조절 프로그램, 경계 검증 및 직물 결함의 압축 패키지 이미지 저장소 하나로 조건을 창출했다.

이 시스템은 매가가 저렴하고 280cm의 직물을 검사할 수 있다.

양면 직기 (최대 560cm) 에 대한 스캐너 시스템은 쌍영화 사진으로 스캐너 정보를 찾을 수 있다.

모니터 소프트웨어 허가증 가격은 2만 5000달러다.

투자 회수기 예측, 바코는 다음의 이득을 고려: 직물 완성 후 인공검사의 감소, 검사원 감소, 가공 과정 감소 및 감소.

직기 100대를 설치하는 데 52만 달러가 걸리는 것으로 보인다.

이 회사는 설비가 매년 20만 달러를 절약할 수 있으며 투자는 2.6년 만에 전부 회수할 수 있을 것으로 전망된다.

글로벌 구매에 따라 더욱 효과적인 품질 검사 시스템의 수요는 전대미문의 증가를 보이고 있다.

섬유 방직업은 전면적으로 믿을 수 있는 방법으로 그 제품의 품질을 시험해 자동화 섬유 검사 시스템에 응해 출산해야 한다.

무엇보다 우수한 인공 검사원이 수년 동안 들여야 하고, 이 같은 자동화 프로그램은 몇 주일 만에 설치 완공할 수 있다는 것이다.

시스템 디스플레이 그림은 자동검사시스템에서 결함이 표시되어 있는 정확한 위치입니다.

일부 회사가 감원하지 않더라도 그 분류의 직물 수와 고객이 품질 결함으로 인해 송환되는 수량이 줄어든 자동검사시스템도 경제적 우위에 있다.

중국, 인도 같은 개발도상국들은 이런 자동화 시스템을 차츰 채택했다.

제품은 시장의 고점을 점령하고 품질 보장을 받으며 선진적인 자동화 섬유 검사 시스템이 필요하다.