죽장 섬유의 생성 및 미래 발전 추세

바로 죽초 '의 섬유

대나무 섬유가 올 때는 전체 방직업에 대해 깊은 의미를 가지고 있다.

죽장 섬유 의 제품 가치 는 소비자 의 품위 와 등급 을 조성해 오래 가지 않 은 유행 추세 인 # # # # p # s

<죽섬유 >의 출현은 주로 우리나라 점착섬유 생산의 원료 부족 문제를 해결하기 위해 초기의 시장의 위치는 목풀과 풀을 대체하는 데 쓰인다.

천죽연맹 비서는 장혜의 추억을 떠올리며 2000년쯤 길림화는 자원전략적 차원에서 재생할 수 있는 자연 자원을 개발할 수 있도록 고려했다.

여러 차례 연구를 거쳐 길림화섬유의 결정자는 대나무의 가장 이상적인 방직 원료 자원이라고 생각한다.

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수없이 많은 실패, 수많은 아쉬움, 수많은 불면의 밤, 몇 번이나 포기의 가장자리 에도 꾸준히 버티고 있다.

2003년 길고대 화섬유가 마침내 죽섬유를 생산했다.

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바로'strong '-'죽자 새로운 특징' '-'strong' '-'

은 2000년 이전에 접착된 주요 원료는 면벨과 목재로 알고 있다.

목재의 성장기는 길고 삼림 면적이 제한되어 있으며 면적은 경작지 면적의 제한 자원을 찾아 새로운 원료를 원료로 찾는 점착기업의 선택이다.

대나무는 바로 이때 그들의 시야에 들어갔다.

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'죽대 면 죽대 면으로 죽대 나무를 완화할 수 있다'는 식물 섬유 원료와 날로 증가하는 공급 갈등을 완화하는 데 도움이 되며 삼림자원과 절약의 합리적인 리택을 사용하고 효율적으로 활용할 수 있다.

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사전의 대나무 소재는 성장 속도가 빠르고 재생능력이 뛰어난 재생 자원으로, 측량에 의하면 1톤의 면화는 약 10묘가량의 경작지를 생산하는데, 대나무 섬유 1톤은 두 묘의 여지가 필요하다.

대나무 섬유 1톤에 따라 1톤의 면화를 대체하여 현재 우리나라의 죽섬유 생산은 이미 20만 묘의 경작지 자원을 절약했다.

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죽장 섬유는 해소할 수 있는 섬유와 진흙에서 분해를 실현하여 주위 환경에 손해를 끼치지 않는 진정한 의미에 있는 천연 환경 환경 환경 보호 섬유다.

죽섬유의 흡습성 및 통기성이 모든 천연섬유 중에서 가장 좋다.

이와 함께 대섬유직물의 천연 항균, 억균, 자외선 작용은 여러 차례 반복 세척, 일광선 후에도 기존의 특징을 보장할 수 있다.

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바로 죽풀섬유 원료가 상대적으로 안정되고 죽섬유가 빠르게 발전할 수 있는 중요한 원인이다.

올해 초 대나무 가격은 약 톤당 1만5000원으로, 대나무 장조림을 톤당 1만6만원 ~1만8000위안이다.

대나무 섬유의 원가 가격은 많은 기능성 섬유에서 높은 편은 아니며, 더 중요한 것은 대나무 가격은 같은 수준으로 유지하지 않았고, 비교적 큰 파동이 일어나지 않았고, 안정된 원가 가격은 하류 생산업체들이 자신들의 구매 계획에 더욱 편리하다고 할 수 있다.

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바로 < strong >의 죽섬유 신발견 < strong >

‘죽섬유 ’의 출현은 주로 우리나라 점착섬유 생산원료 부족 문제를 해결하기 위해서다.

그러나 초기의 연구 개발과 생산 과정에서 펄프 작업이 복잡하고 제조율이 낮은 원인으로 생산비용이 높기 때문에 일반 접착섬유 제품과 경쟁할 수 없고 시장 수요가 빠르게 성장할 수 없다.

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의 대나무 펄프 섬유는 습도가 낮기 때문에 가공 과정에서 상대 습도가 비교적 크다.

25 tex 및 이상 순방죽 섬유 사막이 좋은 사선 상태와 풀을 견딜 수 없는 습태 가공 난이도가 급격히 증가해 이 상황에서 혼방 섬유 사선 사용을 권장합니다.

대나무 섬유 사선은 특히 습한 곳에 보관하는 것을 허용하지 않는다. 그렇지 않으면 사선이 습기를 당한 후 가공 중 단두율이 증가하여, 심각한 것은 직조 또는 포면에 대량 세선이 나타날 수 없고, 원단에 영향을 준다.

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'p '대나무 섬유는 합력차, 정전기 현상이 존재하기 때문에 방적가공에서 이들 부족을 대비하여 조정해야 한다.

생산 전에 필요한 예비 처리를 해야 한다. 생산 현장에서는 상대적으로 안정되고 큰 습도를 유지하고, 섬유 중에는 일정량의 유수조제를 넣어야 하며, 죽섬유 표면의 저항을 낮추고, 정전기를 줄이고 섬유 손상을 줄이고 생산이 순조롭게 진행되고 있다.

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은 생산 과정에서 죽섬유 연구 개발업체가 죽섬유에 새로운 발견을 하였다.

죽섬유는 젖은 흡습성 및 통기성, 천연 항균, 억균 작용을 갖추고 있다.

이런 특징은 대나무 섬유와 일반 접착제품 구분, 피부 종류, 양말, 속옷, 잠옷 및 트레이닝복 등이 좋다.

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의 순대나무 펄프 섬유 사막은 의류 원단, 돗자리, 침대 시트, 커튼, 목도리 등을 사용하면 비날론과 혼방의 방법으로 가벼운 옷감을 생산할 수 있다.

면, 모, 마, 견사 및 화학 섬유를 혼방할 수 있으며, 기계 직물이나 니트로 각종 규격의 소재와 니트 원단을 생산할 수 있다.

니트 원단은 재킷, 캐주얼복, 양복 세트, 셔츠, 침대 시트, 수건, 수건 등을 만들 수 있다.

니트 원단은 속옷, 셔츠, 티셔츠, 양말 등을 만드는 데 적합하다. 죽원섬유 함량이 30% 이하의 죽면 혼방 사선은 팬티, 양말에 적합하며 의료 간호용품을 제작할 수 있다.

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바로 < strong >의 죽섬유 새로운 기회 < < strong >

‘p ’은 최근 10년 동안 글로벌 점착섬유 생산량이 상대적으로 느린 만큼 연평균 증가율은 5% 가량으로 2011년 생산량은 약 39.2만톤으로 전년 대비 4.7% 증가했다.

현재 점착섬유의 생산은 주로 중국에 집중되어 있으며 2011년 중국 점착섬유 생산량은 약 세계 총생산량의 60% 를 차지하고 있으며, 나머지 생산량이 비교적 큰 지역은 동맹, 서유럽과 인도, 삼국 점착섬유 생산량의 대략 세계 35% 를 차지한다.

현재 국내 죽장 섬유 생산량은 약 6만 톤으로 점착섬유 연간 생산량의 1.8% 를 차지한다.

길림화섬유는 중국 최대의 죽장 섬유 생산업체로 2011년 죽장과 죽장 장조의 연간 생산 능력은 각각 4만8000톤과 7000톤이다.

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‘ p '' 우장혜 분석, 중국은 점착섬유의 생산대국으로 생산량 증가 속도가 세계에 훨씬 높다.

2001 ~2011년 중국 점착섬유 생산량은 연평균 13%로, 2011년 생산량은 206.9만 톤에 달한다.

중국 접착섬유 생산량은 매우 크지만, 그 품종은 일반적인 접착섬유, 고강력 접착섬유와 고습성 접착섬유 생산량이 상대적으로 낮고, 특히 고단 점착섬유 종류는 Lyocell 섬유, 모달섬유 등 주로 수입에 의존한다.

그래서 대나무 섬유는 거대한 발전공간이 있다.

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‘ p > 은 지린 화학 섬유 가속히 죽장 — 죽섬유 일체화 생산기지 항목을 진행하고 있는데 < 125 > 말의 총체는 연산 30만 톤의 죽섬유 규모를 실현하고, 연산 20만 톤의 신형 생물 섬유와 원료 공급기지를 건설하고 있는 것으로 알고 있다.

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'죽섬유'를 시장에서 언급하면'천죽산업연맹'을 언급하지 않을 수 없다.

이 연맹은 업계의 주요 78개 기업이 자발적으로 구성돼, 정기적으로 천죽섬유산업연맹대회를 개최한다.

죽섬유가 시장에서 지명도를 높이고 연맹의 형식도 죽섬유의 영향력을 넓혔다.

산업연맹 내의 기업은 원료, 방적, 직조, 염색, 성복, 무역 및 검사 등 각 분야를 포함해 협력개발에 이롭고 신제품을 개발할 수 있으며, 각도별 면적 확대 응용을 실현할 수 있다.

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은 브랜드 보급 방면으로 천죽섬유산업 연맹 주최 추첨 브랜드를 비롯해 천죽섬유 성분이 포함되어 있는 제품은 모두 천죽섬유 목재를 신청하여 천죽섬유와 시장에서 다른 경쟁자들을 유효하게 구분할 수 있다.

이 밖에 죽섬유 제품은 그 기능성으로 선전하고, 각 브랜드는 천연, 항균 등 성능을 강조하고, TV 광고 및 스타 대언 등을 통해 영향력을 확대한다.

일부 브랜드들은 월마트, 까르푸 등 대형 체인 소매상과 직접 신상품을 개발하고 직접 공급하고 이를 위해 더 많은 보급 채널을 열어 주시기 바랍니다.

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