3D 프린팅 슈즈 국내 진행시

덴마크 이슈 및 가죽 브랜드 ECCO 는 상하이에서 블랙테크가 가득한 개념점 -ECO STUDIO (SUDIO) 를 설치해 스테레오 (SStoore) 를 비롯해 3D 스니커즈에서 기초 정제 기술이 이 이 이목을 집중시키는 흑과기 중의 하나다.

3D 프린트 운동화 밑창 /깔창 대량 정제 생산 방면의 잠재력은 뚜렷하지만 3D 프린팅 기술을 이용해 소비자 제공

생산의 비즈니스 모델을 정제화하는 데 이르기까지, 예를 들면 사용자의 운동 데이터를 빨리 얻고, 어떻게 빠른 속도로 모델을 만들지, 어디에서 생산을 하든지 탐색해야 할 문제가 있다.

ECCO 탐색 3D

비즈니스 패턴의 출발점은 고객이 몇 분 안에 발바닥 데이터와 운동 데이터를 남기고 이 데이터에 기초한 디자인과 3D를 인쇄하는 것이다.

소비자에게 정제 과정은 상점에서 신발을 신는 것처럼 간단하다.

3D 인쇄에 기반된 QUANT -U 신발의 정제 기술

위주의 구두점보다 ECCO (ECCO) 개념점의 첫번째 감각은 앞선 공업설계 기술이 더욱더 한 신발박물관 같다.

이곳의 대부분의 신발은 보통 ECCO 가게에서 볼 수 없을 정도로 신발마다 독특한 점이 있다.

ECCO 개념점은 ECCO COOL 비산소 기술, GORE -TEX 기술, ECO BIOM 기술을 선보이는 고전

제품 외에도 ECCO (CCO) 가 최전방 흑과학기술 (QUANT -UANT -UUNT -UUUNT -U 신발 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두 구두.

QUANT -UANT -U 는 인체생리학 데이터 구동형 신발 제조 기술로 밀라노 디자인주의 초청전시회 초등미랜드디자인 주변을 뒤흔들며'체험시대 설계'로 평가된다.

1단계, 3D 스캐너를 통해 발형에 대한 측량과 스캔을 진행해 이 과정에서 사용자의 두 발의 형태를 기록할 수 있으며, 두 발의 발의 발의 해구에 대해 가장 직관적이고 정확하게 이해하고 있다.

2단계, 사용자는 센서 를 신는 테스트 슈즈를 신고 런닝머신에서 걷는 테스트를 진행한다. 전체 과정 중 센서 는 사용자 의 행보 습관에 대해 전면적으로 이해하고, 걷는 중 중력 편향, 가속 효율, 간단 30초 함께 파악하고 있다.

수집된 데이터를 이용하여 QUANT -UNT -U U 는 지역 밀도와 표면기하학적 구조로 표현한 3D 형태로 만들어져 독특한 발의 구조와 보태를 구성한다.

3단계, 수집된 자료에 따라 현지화 3D 인쇄 중 밑의 심지를 실현한다.

3D 인쇄 중 밑 심 의 특징 은 사용자 발형 과 운동 습관 의 정제화 설계 를 사용하여, 인쇄 자료 는 양호한 탄성 과 유연성 을 갖춘 것 이다

중판 인쇄 시간은 약 2시간이다.

QUANT -U 슈즈의 프로젝트는 ECO가 네덜란드 암스테르담에 위치한 ECO (I.L.E.) 혁신 실험실에서 발기하여 2년을 전개했다.

ECCCO 13 테크네크가 3D에 기초하는 인쇄 기술입니다.

비즈니스 패턴의 탐색.

ECO는 QUANT -U 신발 정제 항목을 3단계: 데이터 실시간 수집 / 분석, 데이터 구동형 설계, 점내 신발 속 3D로 인쇄한다.

3D 과학곡에 따르면

연구, 데이터 실시간 수집 /분석 기술은 센서 를 가지고 있는 착용 설비와 3차원 스캐너 설비를 포함한다.

센서 를 착용 할 수 있는 설비는 ECCO (ECCO) 씨와 영국 검교 의 한 설계 파트너 가 공동 개발해 이 기술은 ECCCO가 고객의 정확한 데이터를 포착할 수 있다.

설계 중 압력 센서 와 팽이 와 가속도계 가 많은 데이터 를 측정 할 수 있다.

이 기술은 온도, 열량 센서를 통해 정확한 운동 특성을 확인할 수 있다.

이 데이터들은 3차원 스캔 데이터와 정합할 것이다.

데이터 구동형 설계 기술은 I.L.E. 소프트웨어 업체 다소 (Dassault)와 1313일 Systemes)의 FashionLab 의 협력, FashionLab 은 소비품과 패션 3차원 설계와 모의 과학기술부화기에 전문적으로 종사한다.

테크네크네크는 다소드를 사용하는 3DEXPERIENCO는 생물기계 데이터 해독을 3D에 적합한 그래픽으로 삼D 프린트된 모바일 모티브로 디자인을 통해 모의한 디자인을 모의 모의검증을 진행하며 최선의 기능을 확보할 수 있다.

구두에서 테크네크의 설계 데이터는 결국 독일 RepRap X400 3D 프린터 시스템에서 3D 프린터 재료를 도씨화학 실리콘고무 탄성체로 개발한 액체 실리콘 고무 소재

그것은 자주 사용하는 폴리우레탄 소재를 대체했다.

인쇄 중 밑바닥의 심지를 지탱할 때 지탱 구조가 필요 없어 인쇄 후 처리할 필요가 없다.