란정그룹 REFIBRATM 기술 조력업이 지속적으로 발전할 수 있으며 재생원자재는 30퍼센트에 달한다

● REFIBRATM 기술을 채택한 TENCELTM 레젤 섬유를 사용한 현재 사용된 솜풀로 30%가 기성복 제조 과정에서 수집된 면화 폐기료는 업그레이드 업그레이드 재조로 만들어졌다.

● 란정그룹은 REFIBRATM 기술을 채택한 TENCELTMLTM레이셀 섬유 시리즈 제품으로 더욱 지속적으로 발전할 수 있는 섬유 제품을 제공할 수 있으며, 니트, 데님 원단, 수건, 침구용품으로 널리 쓰인다.

난정그룹 (난정그룹) 은 오늘 회사의 창립성 REFIBRATM 기술이 새로운 이정표를 실현해 재생원재료의 최고 용량은 30% 에 비해 방직품 시장의 순환경제를 더욱 추진하겠다고 밝혔다.신제품은 원섬유화의 우량 특성을 갖추고 있어 현재 TENCELTM 레젤 섬유 시리즈가 시장에 진출하고 있다.

새 섬유는 생태 환경에 대한 폐쇄 생산 과정을 채택하여 100% 생물 원료를 사용해 삼림을 지속적으로 관리할 수 있는 목재 생산을 지속적으로 사용해 성복 제조 과정에서 수집한 면화 폐기료를 업그레이드 재건조한 면물 용량이 30% 에 달한다.원섬유화와 양호한 흡습 배온 성능을 제외하고는 신섬유는 더 좋은 통기성을 제공할 뿐만 아니라 부드럽고 부드러운 피부감과 좋은 강인도를 제공한다.이 신형 섬유는 REFIBRATM 기술을 채택한 TENCELTM 레젤 섬유 시리즈를 확충했다. 데님 원단, 트레이닝 캐주얼, 의상, 가방 외에도 니트, 내의류, 타올의 생산을 위해 생태환경을 책임지는 원료를 제공했다.

최근 몇 년 동안 글로벌 패션과 집세 제품의 브랜드와 소비자는 지속적인 재료에 대한 수요가 상승했다.재생원재료를 우리의 창작성 REFIBRATM 기술의 용량은 30% 에 이르는 것보다 30% 높아질 뿐 아니라 브랜드와 소비자들에게 더욱 친환경적인 섬유 제품을 제공할 수 있도록 보호환경에 대한 약속을 이행할 수 있다.업그레이드된 면화 원료가 우리의 REFIBRATM 기술섬유 생산의 비율을 높여 면화 폐기재를 재활용할 수 있도록 재활용 기회를 제공해 의류 또는 가방제품의 지속적인 발전이 가능하다.옷과 방직품을 전문적으로 감정하는 데 쓰이는 REFIBRATM 기술 섬유의 신감 시스템에 쓰여 브랜드와 소비자에게 완전한 투명한 공급 사슬 정보를 제공할 수 있어 지속적인 섬유로 제작되었다고 충분히 믿는다.앞으로 우리는 지속적인 섬유의 혁신을 추진해 방직품 업계의 생태권의 순환경제를 평평하게 할 것이다.란정그룹 방직품 글로벌 업무 관리 부총재 플로리안 헤브랜드어가 이렇게 말했다.

신섬유는 원섬유화의 특성을 갖추고, 경험증은 여러 번 세탁 후 여전히 부드럽고 편안한 피부감을 유지할 수 있다.REFIBRATM 기술을 채택한 TENCELTM 레슬레이 섬유와 같이 새 섬유는 제조 과정에서 수집하는 면화 폐기료 업그레이드 업그레이드 용량이 30% 에 달하는 만큼 톤의 면화 폐료가 쓰레기로 돌아가지 않고 매몰하거나 불태우고 있다.이 생물원섬유의 생산은 자원 효율이 높고 환경영향이 낮아 관련 용수와 용제에 대한 회수율은 99.5%를 넘어섰다.

또한 섬유 원본을 확인하는 창의성 특별감정기술을 전문으로 사용하여 방사선, 원단, 최종결의에 사용되는 REFIBRATM 기술 TENTM 레슬레이 섬유를 감별할 수 있다.공급 사슬의 투명성을 높일 뿐만 아니라, 패션 브랜드는 자가용 의류나 가방제품의 사용을 충분히 믿게 하는 섬유는 지속적으로 발전할 수 있는 원자재와 생산 공예를 채택할 수 있다.