스 판 만 스 판 인 줄 아 세 요?이 섬유 들 도 "탄" 력 이 무한 하 다!

탄력 섬 유 는 몸 매 를 드 러 내 고 옷 의 편안 함 을 누 리 는 데 큰 기 여 를 했다. 여성 들 의 섹시 스타킹, 여름 비 키 니 는 겨울 에 도 예 쁘 고 슬 림 한 스키 니 진 을 빼 놓 을 수 없다.
스 판 은 흔히 볼 수 있 는 탄성 섬유 로 활동 의 편안 함 과 유연성 을 높 일 수 있 습 니 다.하지만 스 판 섬유 가 스 판 밖 에 없다 고 생각 하신 다 면 오산 입 니 다.미국 소재 실험 협회 ASTM 의 정의 에 따 르 면 탄성 섬 유 는 실 온 에서 최소한 의 길이 의 2 배 까지 재 료 를 반복 적 으로 늘 리 고 당 김 이 풀 려 나 면서 원장의 섬유 로 빠르게 회복 할 수 있 기 때문에 6 가지 섬 유 는 모두 탄성 섬유 라 고 할 수 있다.

1. 디올레핀 류 탄성 섬유 (고무 사)

디올레핀 류 탄성 섬 유 는 속칭 고무 사 또는 고무줄 사 이 며 신 장 률 은 보통 100% ~ 300% 사이 이다.주요 화학 성분 은 유화 폴리 이 소 프 렌 으로 높 은 내 고온, 내 산성 알칼리, 내 마모 등 화학 물리 적 성능 을 가지 고 양말, 골지 소매 등 니 트 산업 에 널리 활용 된다.고 무 는 초기 에 사 용 된 탄성 섬유 로 주로 굵 은 원사 로 만들어 져 직조 직물 에 사용 되 는 범위 가 매우 제한 되 어 있다.
2. 폴리 에테르 에스테르 탄성 섬유

폴리 에테르 에스테르 탄성 섬 유 는 폴리 에스터 와 폴리 에테르 공중합 체 가 용 융 방사 로 만 든 탄성 섬유 로 일본 제 인 회 사 는 1990 년 에 처음으로 생산 되 었 다.폴리 에테르 에스테르 탄성 섬 유 는 강도 가 높 을 뿐만 아니 라 탄력성 도 매우 좋 으 며, 50% 신장 시 중 강 탄성 섬유의 탄력성 은 스 판 과 상당 하 며, 융점 도 비교적 높 으 며, PET 섬유 와 혼방 되 어 120 ℃ ~ 130 ℃ 에서 염색 할 수 있 으 므 로 폴리 섬 유 는 탄성 방직품 으로 가공 할 수 있다.또한 이들 은 내 광 성 이 뛰 어 나 며, 내 염소 표류 성, 내 산성 알칼리성 등 이 일반 스 판 보다 좋다.산 에 강 한 알칼리성 때문에 폴리 로 구 성 된 직물 은 감 소량 가공 을 하여 직물 의 현수 성 을 높 일 수 있다.이 섬 유 는 원료 가 싸 고 생산 하기 쉽 고 가공 하기 쉽다 는 장점 도 가지 고 있어 발전 가능성 이 있 는 섬유 이다.
3. 폴리 올레핀 탄성 섬유
폴리 올레핀 탄성 섬 유 는 폴리 올레핀 열가소성 탄성 체 가 용 융 방사 로 만든다.미국 도 씨 화학 (DOW Chemical) 이 2002 년 에 출시 한 XLA 는 첫 번 째 상품 화 된 폴리 올레핀 탄성 섬유 로 무 금속 촉매 가 제자리 에서 취 합 된 에틸렌 - 신 텐 공중합 체 (POE) 가 방사 용 융 을 거 쳐 만 들 어 졌 다.그것 은 탄력 이 좋 고 500% 의 끊 어 지 는 신장 을 가 지 며 220 ℃ 의 고온 에 도 견 딜 수 있 으 며, 염소 표류 와 강 한 알칼리성 처리 에 도 견 딜 수 있 으 며, 매우 강 한 자외선 분해 방지 성능 을 가지 고 있다.그것 의 생산 공정 은 비교적 간단 하 며, 원료 가격 은 스 판 보다 낮 으 며, 동시에 생산 과정 중 오염 이 거의 발생 하지 않 고 재 활용 이 용이 하 다.폴리 올레핀 탄성 섬 유 는 여러 가지 우수한 성능 을 가지 고 있 기 때문에 최근 몇 년 동안 응용 이 갈수 록 광범 위 해 지고 있다.
4. 복합 탄성 섬유
CONTEX 콤 테 스 (ST 100 복합 탄성 섬유, 시장 통칭 T400 탄성 섬유) 는 듀 폰 솔 로 나 를 주 원료 로 하고 일반 PET 와 선진 복합 방사 기법 을 통 해 만 든 듀 플 렉 스 신 종 복합 스 판 섬유 로 자연 영구 나선형 권 곡 및 우수한 부 풀 림 성, 탄성 회 복 률, 색 견뢰도, 유 난 히 부 드 러 운 감촉 을 가지 고 있다.단독 순직 도 가능 하 며 면, 비스코스, 폴리, 나일론 등 과 얽 혀 다양한 스타일 을 연출 할 수 있 습 니 다.
이 는 전통 적 인 스 판 실 염색 이 쉽 지 않 고 탄력 이 과잉 되 며 직조 가 복잡 하고 원단 의 크기 가 불안정 하 며 사용 과정 에서 노화 되 기 쉬 운 등 여러 가지 문 제 를 해결 할 뿐만 아니 라 직접 제 트, 분수, 화살 직기 에서 직조 할 수 있 으 며 스 판 처럼 먼저 포 복 사 를 만들어 야만 기계 로 직조 할 수 있 고 원사 의 원 가 를 낮 추어 제품 의 품질 균일 성 을 높 일 수 있 습 니 다.
5. 경질 탄성 섬유
이 같은 탄성 섬 유 는 모두 부 드 러 운 탄성 섬유 로 저 응력 에서 비교적 큰 변형 과 회복 이 발생 한다.열역학 적 측면 에서 분석 하면 탄성 은 분자 체인 의 자유 도 (또는 혼 란 스 러 움), 즉 시스템 엔트로피 값 의 변화 에서 비롯 되 므 로 상기 섬유의 결정 도 는 매우 낮다.그러나 특수 가공 조건 에서 제 작 된 일부 섬 유 는 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE) 등 섬유 로 저 응력 에서 쉽게 변형 되 지 않 지만 높 은 응력 에서 특히 낮은 온도 에서 도 비교적 좋 은 탄성 섬유 로 불 린 다.
경 탄성 섬유의 변형 과 회복 이 탄성 섬유 와 는 확연히 다르다.예 를 들 어 경 탄성 PP 섬 유 는 스 트 레 칭 후 바로 두 번 째 스 트 레 칭 을 하 는데 그 양 과 강 도 는 많이 떨 어 지지 만 응력 을 제거 한 후 일정 시간 방치 하거나 온 도 를 높 여 충분히 이완 시 킨 후 두 번 째 스 트 레 칭 을 하면 변형 회복 은 첫 번 째 곡선 기 본 과 가깝다.이것 은 이 단단 한 탄성 섬유 가 늘 어 나 고 회복 되 었 을 때 앞에서 말 한 연 탄성 섬유 와 권 축 분자 의 긴 사슬 구간 의 스 트 레 칭 과 수축 변형 이 발생 했 을 뿐만 아니 라 스 트 레 칭 과정 에서 미세 구멍 구조의 변화 도 수반 되 어 그들의 수정판 네트워크 구조 도 변화 가 생 겼 다.이러한 구조 변화 가 점차 회복 되 어야 원래 의 상태 로 돌아 갈 수 있 기 때문에 비교적 높 은 압력 하에 서 변형 되 어 회복 되 는 것 을 단단 한 탄성 섬유 라 고 한다.
현재, 단단 한 탄성 섬 유 는 방직품 에서 많이 사용 되 지 않 지만, 탄성 특성 이 부 드 러 운 탄성 섬유 와 다 르 기 때문에 특수 한 방직품 을 개발 할 수 있다.