兰精集团REFIBRATM技术助力行业可持续发展，再生原材料占比高达30%

　　●采用REFIBRATM技术的TENCELTM莱赛尔纤维如今所使用的棉浆中，有多达30%是使用成衣制造过程中收集的棉花废料经过升级再造制成。

　　●兰精集团采用REFIBRATM技术的TENCELTM莱赛尔纤维系列产品现可帮助提供更加可持续发展的纤维产品，广泛用于生产针织、牛仔面料，毛巾和床上用品。

　　兰精集团(兰精)今日宣布，公司的开创性REFIBRATM技术实现新的里程碑，将再生原材料的最高用量占比提升至30%，进一步推动纺织品市场的循环经济。新产品具备不易发生原纤维化的优良特性，现已被纳入TENCELTM莱赛尔纤维系列面向市场供应。

　　新纤维采用对生态环境负责的闭环生产流程，使用100%生物原料，选用来自于可持续管理森林的木浆生产，并将成衣制造过程中收集的棉花废料经过升级再造所制成的棉浆用量占比提升至高达30%。除了不易发生原纤维化和具有良好的吸湿排汗性能外，新纤维还提供更好的透气性，以及柔滑的肤感和良好的强韧度。这款新型纤维扩充了采用REFIBRATM技术的TENCELTM莱赛尔纤维系列产品，除了牛仔面料、运动休闲服、服装和家纺之外，也为针织服装、内衣和毛巾的生产提供另一种对生态环境负责的原料选择。

　　“这些年来，全球时尚和家居产品的品牌和消费者对更可持续材料的需求上升。将再生原材料在我们的开创性REFIBRATM技术中的用量占比提升至高达30%，不仅能够顺应这一必然趋势，还能为品牌和消费者提供更加环保的纤维产品，履行我们对保护环境的承诺。提高经升级改造的棉花原料在我们的REFIBRATM技术纤维生产中的比例，能为棉花废料提供再利用机会，促进服装或家纺产品实现更可持续发展。配合专门用于鉴定衣物和纺织品中所用REFIBRATM技术纤维的新鉴定系统，我们可为品牌和消费者提供完全透明的供应链信息，让他们充分相信产品是采用可持续纤维制成。今后，我们将会继续推动可持续纤维的创新，为纺织品行业生态圈的循环经济铺平道路。”兰精集团纺织品全球业务管理副总裁Florian Heubrandner如此表示。

　　新纤维具备不易发生原纤维化的特性，经验证可在多次洗涤后依然维持柔顺舒适的肤感。一如其他采用REFIBRATM技术的TENCELTM莱赛尔纤维，新纤维能使成衣制造过程中收集的棉花废料升级改造而成的棉浆用量占比高达30%，从而使成吨的棉花废料不再被归为垃圾而遭到填埋或焚烧。这款生物源纤维的生产还做到了资源效率高，环境影响低，对相关用水和溶剂的回收率超过99.5%。

　　此外，凭借专门用于确认纤维来源的创新性特别鉴定技术，也可鉴别出纺线、面料和最终成衣中所使用的REFIBRATM技术TENCELTM莱赛尔纤维。这不仅提高了供应链的透明度，还能让时尚品牌充分相信自家的服装或家纺产品所用的纤维确实采用了可持续发展的原材料和生产工艺。