中国紡績企業化のリスクを動力とする。

今年は例年ほどではないです。綿の価格などのコストの上昇などの影響で、効果は2008年の金融危機時期にも及ばない。山東新紡刺繍品会社の李偉さんは「すべての同行者が共感しています。今年は注文が少なくても、生産量が少なく、価格も比較的低いので、賠償します。」

調査によると、中国紡織工業の対外貿易依存度は40%以上に達しています。今年、中国紡織企業はコストの急騰、人民元の切り上げ、ヨーロッパ債務危機など多くの圧力に直面しなければなりません。

重圧の下の中国紡織企業は原料代替品、単位製品の利潤率などのレベルからリスクと圧力を解消しています。

綿花の代わりに化繊を使う

李偉の会社は紡績品を生産しています。ベッド用品のようです。カーテン家庭用品、テーブルクロスなど、製品は多くEU、アメリカ、日韓、オーストラリア、南アフリカに販売しています。最近数ヶ月、彼は明らかに注文が減少し、会社の利益が激減していると感じています。現在まで、会社の利益は去年の同じ時期の1/5だけです。

李偉のように自分で経営する紡績企業が直面する苦境は一つだけではない。中国紡織工業協会の会報「紡織服装週刊」によると、多くの企業がコスト上昇の難題に直面しているという。

記者の了解によると、2010年の国慶節以降、江蘇省浙江省の一帯には多くの綿糸生産企業やファブリック企業が相次いで減産し、生産停止に至った。いくつかの大布地企業や綿糸企業でも、多かれ少なかれ減産しています。彼らの予想では、歯を食いしばって布を作っても、なかなか売れないです。

綿の価格上昇という不利な局面に対応するため、一部の純綿製品を生産する紡績企業は化繊原料を綿の代わりに採用することを始めました。しかし、この原因によって、化繊原料の価格の上昇が避けられない。

ポリエステルや接着剤など他の繊維原料は今年に入ってから、ある程度値上がりしました。ポリエステルや接着剤など他の繊維原料は今年に入ってから、ある程度値上がりしました。中国紡織工業協会のデータによると、今年2月の中国の328級の綿の価格は29795元/トンで、同99.9%増加しました。ポリエステルは短繊維の平均価格は14996元/トンで、同43.25%伸びました。しかし、化繊原料の値上がり幅は綿の価格の上昇幅より遥かに低いです。

リスクを動力にする

中商流通生産力促進センター綿経済アナリストの劉成氏は、原料在庫を減らすことは多くの企業がリスクを避ける方法であるが、企業が発展し、利益を得るためには、より長期的な観点から考えるべきだと指摘した。

劉成の提案は、製品の品質が絶えず向上し、絶えず新しい品種を開発することを保証する前提の下で、綿の使用量を低減し、綿の等級及び万錠で労働することを実現し、単位製品の利潤率を高め、新技術、新製品の研究開発を強化し、設備の更新と改造を加速し、製品の等級と付加価値を高め、同時に生産効率を高め、生産コストを低減する。

次に劉成は新型原材料の研究開発と使用を強化することを提案します。各種の天然繊維、超倣綿繊維、差別化繊維、新機能繊維、高性能繊維、シルク、各種化繊長糸などの各種の紡績原料は未来すべて綿紡績システムに入ります。綿紡績企業は思考パターンを転換し、伝統的な「純紡」の優越感概念を脱するべきである。新型原料の使用を増やし、綿への依存度を減らす。

東華大学の繊維経済と貿易学部の銭競芳主任も原料の革新の方法に言及しました。海外の製品の原料は三、四種類ぐらいですが、国内は二、三種類しかありません。普段私たちが着ているジーパンは普通綿の一つの原料だけを使っています。光ファイバーを入れてみて、生地がもっと新鮮に見えます。{pageubreak}

完全な「産業チェーン」を再構築する。綿紡績企業は自発的に綿生産区に行き、綿花の買い付け基地を建設し、綿栽培収益を保護することができ、自身の生産需要を保障することもできます。