보조료가 작고, 높은 요구가 있다.

현재의 중국 의류업과 같은 업종은 드물다. 늑대와 연마의 위험도 있고, 생화의 성대도 있다.

보조 재료가 작아서 의류 산업에 있다공급 사슬그 비용은 작은 부분만 차지하지만, 그것은 ‘중국창조’의 역할에 대해 과소하게 평가할 수 없다. 예를 들어 미세한 재봉선을 열어주면 의상 브랜드 이미지에 대한 타격이다.

단추, 스팽글, 지퍼, 금속 단추 등 보조 재료의 정교한 활용은 의상 디자인을 다른 지경으로 끌어올릴 수 있다면, 현재의 의류 기업은 자재 기업에 대해 어떤 절박한 요구를 하고 있는가?

상하이 만점 상업 유한 회사 설계 총감독 이효는 본보 기자를 방문할 때 자재업, 의류업은 상호 의류 파트너 사이로, 의류는 자재 협조가 부족하면 하나의 효과적인 전체를 형성할 수 없다고 말했다.이제 빨리 발전하는 의류업도 보조료에 더 높은 요구를 했다.두 업계는 서로 협력하고 조화롭게 발전하는 것은 중국 의류업, 보조업이 성숙한 공통 수요다.

　　패션 요구

현재의 의상은 패션화가 매우 두드러진 특색이다.이런 패션화의 표현은 보조료의 운용을 벗어나지 못한다.국제적인 유명 설계 마스터든 초초초려의 디자인 후배든 의상 보조를 잘 알고 있다.

이효는 의상 디자이너로서 더욱 주목을 받고 있다.보조 재료패션 디자이너의 디자인 지혜와 영감을 구현할 수 있어 패션의 스타일리시한 개성을 충분히 구현할 수 있다.예를 들어 윗옷의 소매, 가슴, 네크라인, 주머니, 허리, 바지의 주머니 등 다양한 디테일 디자인에서 디자이너들은 파마드릴, 스팽글, 레이스, 금속단추 등을 활용해 장식, 화룡점정 역할을 한다.

평범한 옷차림은 종종 몇 군데의 교묘한 점치로 튀어나올 때가 있다.현재 지퍼, 단추, 파마드, 금속 단추 등 보조 재료가 의상 디자인의 위치를 강조하고, 운용되고, 고급스러운 웨딩드레스든, 대중화된 패션 여장과 캐주얼 의상, 디자인이 있는 보조 포인트, 순위와 가치는 크게 달라졌다.

현재 국내의옷감기업이 죽순처럼 분분분히 설립되었는데, 이것들은 모두 우리나라의 의류 자재 산업이 끊임없이 발전하고 있으며, 의류 자재 시장은 매우 큰 상업기와 잠재력을 함유하고 있다는 것을 나타낸다.한편 의류 산업의 급속한 발전은 의류 보조료에 대한 강력한 수요를 보이고 있다.하지만 국내 고급 자재 생산업체 수가 적은 편이다.의류기업으로서 우리는 국내에서 원가가 낮고 품질이 높은 보조 재료를 구입할 수 있기를 희망하지만 고급품 내부를 경영하는 기업이 드물다.이소설.

그러나 자재 기업도 어려움을 겪고 있는 기업들이 생산과 고급 자재를 경영하는 위험이 크다고 생각하는 것으로 알려졌다.어느 중매에 의하면 고급품 안료에 따르면 이들이 운영하는 한 브랜드에서는 이화성능과 복용성능이 모두 다른 리뉴보다 뚜렷하게 우월하지만 원료 원료가 높기 때문에 제조공예가 복잡하기 때문에 이 제품의 판매단가는 보통 리본보다 4~5배나 높으며 저급리료보다 10배 이상 높았다.가격 요인으로 국내 판매량이 크지 않으므로, 소수의 고급 국제 브랜드 의류가 이 제품을 채용하기 때문에 고급 자재의 위험이 비교적 크다.

　환경 보호 요구

의류업에 대해서는 우리나라 더하기 WTO 에 따라 방직품 수출액은 이미 방직의복업의 주요 갈등이 아니라, 대체로 제품의 품질의 환경지표로 ‘ 녹색 무역 장벽 ’ 의 새로운 수출 제한으로, 한편, 우리나라에서도 ‘ 녹색 환경 ’ 에 대한 개념이 점차 깊어지고 있다.의복의 환경보호는 원자재의 환경을 벗어나지 못하므로 보조료는 실용성과 장식성 두 가지 기능을 제외하고는 건강과 안전, 환경보호 필수다.

“ 현재 일부 자재기업이 생산하는 지퍼 등 자재 제품은 중금속과 포름알데히드 함량이 모두 어느 정도 달랐으며, 더 많은 세부 사항에 대해서는 생산에 주의하지 않는다.이런 요소들은 흔히 사용하는 의상 브랜드에 큰 피해를 주는데, 소비자에게 피해를 주는 것은 자재기업이 아니라 의류기업이다.이효가 여기다.

한 스팽글 생산업체가 기자들에게 생산한 스팽글, 표면은 일정한 기술을 거쳐 매끄럽고 피부를 손상시키지 않고 피부에 좋지 않은 영향을 주지 않는다.

물론 현재 ‘녹색 제품’, ‘생태 방직품’ 등 개념이 심화되어 의류 성능을 충족시키면서 첨단 과학 기술, 기능성, 정보화, 녹색 환경 등 방향으로 발전해, 옷에 대한 영원한 추구를 충족시킬 것이다.

국내 많은 자재기업들이 건강, 안전, 환경 보호 분야의 직책을 점점 중시하고 있다.예를 들어 ISO1400, OKO-TEXI00 등 국제 표준을 추진해 생산 프로세스를 규범화하고 제품 품질과 안정성을 보장한다.‘ 환경 보호 법 전 처리 ’ 와 ‘ 물리법 후 정리 ’ 기술을 채택하여 생산품을 생태 방직품의 요구에 도달한다.현대 생물 효소 기술을 이용하여 전통 알칼리 산소 염소 부속 공예 를 이용 해 극소 환경 오염 과 인체 의 위험 을 하 고, 부송식 부송식 부송 기계 를 정리 기술 대체 기술 대체 전통 의 고수지 방축 기술 이다. 워싱 치수 변화 와 부면 유리 포름 간 의 갈등 을 해결 했 다. 또 메틸알알데히드 함량 이 50PM보다 낮다.{pageubreak}

또한 고퀄리티 같은 명품 의상은 업계 인사들이 ‘친환경 양복’ ‘녹색 양복’이라고 불리는 비점착 양복을 선보였다.비접착 양복은 순수 양모 얇은 원단을 선택하고 안감은 화학합성된 점합을 사용하지 않고 천연 재료를 사용한다.의류 생산이 원래 낮고 오염되어 지금은 화학 접착제를 사용하지 않고 비점착 양복을 수세할 수 있기 때문에 화학접착제와 건조제 환경오염 문제가 존재하지 않는다.

　과학 기술 요구

“의상 보조재료 제품에 의하면 과학기술에 의존하여 해결해야 할 문제가 많다”고 말했다.이효는 “특히 우리나라 북방 지역은 추동 기후가 건조하고 고급스러운 여성의 치마장에는 몸을 흡착해 미관에 영향을 끼쳤다.고급스러운 남성 양복은 탈출 시 정전기가 생기기 쉽고 평온한 캐시미어 셔츠, 주름, 작은 민망함을 자아낸다.

그러나 국내 방직 기술, 섬유 기술, 염색 기술의 제약으로 현재 시장에서의 정전기 방지 원단, 안감 일부는 뒤 정리 처리로 이뤄졌다.이 같은 정전기 복장은 두세 번 세탁 후 표면의 정전기 방지 효과가 크게 줄어들고 정전기 기능도 사라지지 않고, 복장 정전기 방지 문제를 근본적으로 해결하지 않았다.또 일부 정전기 방지 원단, 안감은 직물 속에 도전기사를 넣었지만 가공, 정리 기술의 난제는 철저히 공략하지 않고 직물 손감은 떨어지고, 기본적으로 작업복, 방호복 가공으로 중고급 의류 시장에 들어갈 수 없다.

의류 부재료 기업은 기술 혁신 개발에 힘쓰고 있다.일반적으로 자재기업의 기술 개발은 단순히 기능을 늘리는 것이 아니라 설계, 비용을 낮추고 기계개발 요소를 유기적으로 결합한다.

많은 기업들은 신제품 개발이 더 큰 상업기를 가져올 수 있기를 기대한다.의과과학기술개발의 다종제품은 성시 및 국가급 신제품 칭호를 획득하고 있으며, 그중'고통통통기성 흑탄 라이닝'은 국가 지식재산권국에 실용 신형 특허권을 수여해'저알데히드 방축 털라이닝'이 국가 중점 신제품 계획에 포함돼 있다.'이중점 전능 접합', 고급 기능성 의류 안보'가 국가 횃불에 포함돼 있다.

우리나라는 연산 수십억미터의 생산량을 실현할 수 있지만, 대부분 중저급 제품이고, 안감 생산은 빠른 발전의 의류업에 대한 수요에 있어서는 일정한 차이가 있다.폴리에스테르 안감, 폴리에스테르 안감, 비스코스 안감 점거 시장 주체.폴리에스테르 안감은 빨래가 강하고 견고한 특징이 있지만 통기성이 떨어지면 정전기가 생기기 쉽다.금론은 신축성 회복성이 강하고 내마모는 강하지만, 보형성, 내열성이 나빠 빳빳하지 않다.비스코스 안감 은 성능 이 면 섬유 에 근접 하 고 편안 하 지만 변형 을 강하 고 힘 이 낮 고 견직 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도 도최근 몇 년 동안 초에스테르의 섬유가 유행하는 신총각이 되고, 초에스테르 섬유 안감은 촉감, 탄성 면에서 점고무 안료에 우월해 어느 정도 실크 효과가 있지만 강도가 낮고 흡습성이 낮고 내구성이 낮고 축수율이 크다.

현재 우리나라는 셔츠, 지퍼 등 의류 부재료 생산대국으로 볼 수 있으며, 여러 가지 재료의 총생산량이 높고, 또한 자재 생산업체를 통해 선진적인 과학기술을 적극 채택하고, 끊임없이 제품 개발과 해외 선진기술, 설비를 도입하고, 기술을 개선하고, 우리 나라의 자재업과 국제 선진 수준의 차이를 축소시켜, 우리나라 부재료 제품의 과학 기술 함량이 끊임없이 증가하고, 제품의 품질이 끊임없이 높아져 국제 품질 표준에 도달한다.

생산이 발전함에 따라 현재 우리나라는 영보과학기술실업 주식 유한회사, 김삼발 신방직그룹, 저장성 위성 실업 주식 유한회사, 상하이 동룡 지퍼 유한회사, 복건과 지퍼(그룹) 등 복장 자재생산의 우수 기업 및 온주교두진 등 의류 부재료 산업기지가 배출됐다.

　　이들 의류 보조료의 중점 생산업체는 규모화, 시리즈화, 브랜드화 방향으로 발전하고 있다.