방직 날염 업계의 블루오션, 도대체 길은 어디에 있는가?

최근 몇 년 동안,방직복장업계 전체가 저위 운행에 처해 있다. 외부 경제 대환경 악화의 영향이든 내부 산업 구조 조정의 원인이든 우리는 모두 업계 회복의 기미를 보기 어렵다. 게다가 국내 환경 보호 압력이 날로 증가하고 기업이 감산 심지어 생산 중단에 직면하고 있다. 많은 어려움에 직면하여 많은 업계 인사들은 방직 업계의 전망에 대해 걱정하지 않을 수 없다.사실 포공장에서 볼 때 방직업에는 적어도 하나의 세분화업종이 광활한 발전전망을 갖고있는데 이것이 바로 디지털프린트이다.

미국 승선사가 발표한 2014~2019년 디지털 프린팅 예측은 전 세계적으로 약 75억 달러의 방직품 디지털 프린팅 시장을 보유하고 있으며, 가구 장식과 산업 응용은 34% 정도의 복합 연간 성장률을 거쳐 2019년까지 강하게 성장하고 있음을 보여준다.

디지털 때문에프린트의 여러 가지 장점, 아마도 어떤 사람은 전통 프린트를 대체할 생각을 할 것이다. 사실 디지털 프린트에 대한 깊은 이해와 전통 프린트와의 비교를 통해, 우리는 둘 사이에 비록 겹치는 업무 범위가 있지만, 더 많은 것은 여전히 상호 보완적이라는 것을 발견할 수 있다. 아래에 우리는 이윤, 제품 포지셔닝과 환경 영향의 몇 가지 방면에서 분석을 해보자.

　이윤: 메타 시대 VS 각 계산

디지털 프린트 노즐 잉크의 고가 원가를 고려할 때, 디지털 이전 프린트의 가공비는 일반적으로 전통 프린트 가공비보다 높다.현재 성택 지역의 디지털 이전 날염 가공비는 10원/미터 이상이고, 디지털 직분사 날염의 가공비는 18원/미터 정도이다;워터프린트의 가공비는 미터당 4위안 정도이다.

비록 디지털 프린팅은 툭하면 미터당 십여 위안의 가공비와 물 프린팅의 서너 위안의 비용에 비해 지출 비용이 비교적 높지만, 현재 그 이윤은 여전히 미터당 5위안을 넘을 수 있으며, 전통 프린팅의 이윤은 이미"각"으로 계산하는 시대에 들어섰다.예측 가능한 미래에도 디지털 프린팅은 전통적인 프린팅을 능가하는 몇 배의 이익을 얻을 것입니다.

　포지셔닝: 개인화 VS 대중화

디지털 프린트와 전통 프린트의 목표 고객 또는 목표 제품은 일반적으로 겨냥하는 유형이 다르다. 디지털 프린트는 이윤이 높고 부가가치가 높은 제품을 겨냥하고 전통 프린트는 박리다매 제품을 겨냥한다.

워터프린트는 정식으로 큰 물건이 나오기 전에 원고 묘사, 제판, 색조 조정, 붉은 무늬, 제망, 펄프 조정, 큰 물건 시료 등 공정을 거쳐야 하며, 개발은 비교적 높은 시간 원가와 자금 원가를 필요로 한다. 만약 화형이 비교적 간단하고 공장 배합도가 비교적 높다면 일반적으로 10-15일의 개발 기간이 필요하며, 일단 큰 물건이 생산을 시작하면 중도에 바꾸기가 매우 어렵다.또한 전통적인 프린트는 공예의 제한으로 인해 디자이너가 꽃 모양을 디자인할 때 적당한 타협을 해야 한다. 어떤 때는 디자인 이념, 심미 관념이 완전하고 충분히 발휘되지 않아 대중화 제품에 더욱 적합하다.

그러나 디지털 프린팅은 비슷한 문제가 존재하지 않는다. 이론적으로 수시로 꽃 모양을 바꾸고 생산 수량을 수시로 조절할 수 있다. 심지어 옷 한 벌의 원단만 인쇄할 수 있다. 이것은 개성화를 추구하는 오늘날 의심할 여지 없이 큰 장점이다. 개성화된 맞춤형을 통해 우리는 세계에서 유일무이한 전속 제품을 만들 수 있다.성대한 행사에 참석한 스타들은 더 이상 다른 사람과 부딪칠 염려가 없다.

　　환경 영향: 폐기물 없는 펄프 VS 대량의 염료 낭비

워터프린트는 생산과정에서 제판, 제망 등 공정에서 모두 재료의 랑비를 산생하며 만약 큰 물건을 생산한후 고객이 더는 주문을 하지 않는다면 인터넷판은 버려진 쓰레기로 될수밖에 없다.다른 한편으로 워터프린트는 수자원에 대한 수요량이 매우 크다. 스프레이 프린터 스탠드, 레일, 워싱 공정 등은 대량의 수자원의 사용과 오염을 초래할 수 있다. 또한 생산 과정에서 폐액, 폐펄프 등이 환경에 오염을 초래할 수 있다. 또한 워터프린트는 프린트 과정에서 꽃에 대한 부정확성, 색채 등 문제가 자주 발생한다. 이런 것들은 모두 원단,염료 등 여러 방면의 낭비.

디지털 프린트는 분사 과정 중 잉크젯 프린터의 원리로 색조 펄프를 사용하지 않으면 폐액 폐염료, 폐색펄프가 발생하지 않는다;또한 디지털 프린터의 정밀도가 높기 때문에 꽃과 색채의 정확성에 대한 문제가 거의 존재하지 않는다. 어떤 꽃형, 몇 가지 색채를 막론하고 모두 직접 프린팅하는 방법으로 완성하여 다방면으로 낭비와 오염을 피했다.따라서 디지털 프린트는 친환경 요구가 높은 원단을 가공하기에 더욱 적합하다.

　　날염 공정 비교

이로부터 알수 있는바 디지털인쇄는 신흥인쇄방식으로서 그 효률이 높고 표본추출원가가 낮으며 인쇄효과가 좋고 오염이 적은 등 우세로 시장의 날로 다양해지는 중고급수요를 만족시킬것이다.방직날염이 중국에서 신속히 발전함에 따라 중국은 이미 전 세계에서 전통날염업종이 가장 집중된 나라의 하나로 되였다. 그러나 디지털날염은 우리 나라에서 비교적 늦게 시작되였고 생산량이 비교적 적으며 수요가 날로 확대되여 거대한 발전공간이 존재하고있다.

　　1년에 55.6% 성장, 국내 디지털 날염포 생산능력 증가속도 놀라워

우리나라의 전통 날염포 생산량은 2001년 43억 6700만 미터에서 2014년 195억 5000만 미터로 전 세계 생산량의 30% 에 가깝지만 성장률은 2004년 33% 의 최고치에 도달한 후 줄곧 한 자릿수로 떨어졌다. 2014년 성장률은 4.6% 에 불과했다. 전통 날염은 수요량과 기술에서 새로운 돌파를 이루기 어려웠다.반면 디지털 프린팅은 최근 몇 년 동안 빠른 성장세를 보여 2011년에는 2010년에 비해 55.6% 증가했다.

그러나 국내 디지털 프린트는 생산량에서 전통 프린트에 비해 4% 미만이고 발전에서도 유럽과 미국 국가에 크게 뒤처져 있다. 최신 SmithersPira 연구 보고서'디지털 프린트 2017년 전망'에 따르면

전 세계 디지털 프린트 생산량은 2009년부터 2012년까지 매년 23% 의 속도로 증가하고 있으며 앞으로 발전을 가속화하는 추세이다. 2015년 디지털 프린트 원단의 총 생산량은 약 25~30억 평방미터이다. 그 중 가장 빠르게 발전하는 유럽은 2013년 생산량이 전 세계 디지털 프린트 총 생산량의 40% 를 차지했고 중국은 그 중 6% 에 불과하다.

　　2015년 전 세계 디지털 프린트 생산량 분포

방직 날염 업계의 블루오션, 도대체 길은 어디에 있는가?

디지털 잉크젯 프린팅 기술은 컴퓨터 기술의 끊임없는 발전에 따라 점차적으로 형성된 컴퓨터 데이터 처리, 정밀 기계, 광전 정보 기술을 하나로 합친 현대 과학 기술 응용의 산물로 디지털 프린팅 기술에 있어 유럽 국가들이 크게 앞서고 있기 때문에 중국은 디지털 프린팅 기술에 아직도 매우 부족하다.

현재 디지털 프린트는 생산 속도, 잉크 비용, 노즐 유지 보수 등 방면에서 많은 어려움에 직면해 있지만, 장기적으로 연구 개발 강도를 높이기만 하면 이러한 문제들은 모두 해결할 수 있다.예를 들어 우리는 이미 국내 모 기계회사가 최근 개발한 디지털 잉크젯 프린터의 이론적 속도가 4500m/h에 달할 수 있다는 보도를 보았는데, 이러한 속도는 이미 빠르기로 유명한 원망 프린터의 3200m/h 속도를 완전히 초월했다.우리는 디지털 잉크젯 기술이 반드시 파죽지세로 비약적으로 발전할 것이며, 디지털 프린트는 방직 날염 업계의 새로운 블루오션이 될 것이라고 상상할 수 있다.